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压力容器焊缝棱角度超标的应力分析 潘伟祥 （杭州市特种设备应急处置中心，浙江 杭州 310003） 摘要： 本文通过实际案例介绍了如何对压力容器环焊缝棱角度超标问题进行应力分析，最终确 定焊缝强度是否符合设计要求和规范规定。 关键词：压力容器 焊缝 棱角度 应力分析 中图分类号：TH49 文献标识码： A 文章编号： 国内某烯烃项目空分装置中的高压精馏塔制造采用上下分段对接形式，对接时环向焊缝采用带 垫板的单面焊，焊后检验发现环向焊缝棱角度超标。因该焊缝为精馏塔最后一道封闭焊，塔体内部管 道、阀门、仪表等内件已安装完毕，如进行焊缝返修，返工程序将非常复杂，影响项目进度和项目成 本。因此先对此焊缝及周围影响区域进行应力测量和计算，对焊缝强度是否满足设计要求和规范规定 作出判定。 一、高压精馏塔设计参数 设计压力：0.65MPa 气压试验压力：0.75MPa 直径D：4653mm 材料名义厚度：16mm 材料：SA240304（弹性模量E=2.04E5MPa,泊松比μ=0.285） 材料许用应力：137MPa 高压精馏塔照片见图1。 1 1 图 11 二、 棱角度测量数据 沿环焊缝棱角度超标测量数据见下表 角度 /( °) 0 45 90 135 180 225 270 315 棱角度/mm -9 -10 -9.5 -8.5 -8 -9.5 -9.5 -8 棱角度超标环焊缝实物照片见图2。 2 2 图 22 根据测量数据表可判断环焊缝沿圆周方向棱角度存在不同程度超标现象，其225°～ 90 °范围内超标特别严重，在45°处达到最大10mm.按照GB150标准规定，对于该高压精馏塔， 最大棱角度不得超过3.6mm,而实际大大超出了GB150规定的允许值。 三、 应力测量 1、测量方案 测量仪器：DH3818静态应变测量仪，共四台。 因棱角度超标部位的应力分布比较复杂，主应力方向无法预计，所以采用45度直角式应变花 进行测量。 根据测量得到三个方向的应变值，按下列公司计算主应变和主应力值。 主应变计算公式为： 主应力计算公式为： 应变片主要分布在棱角度超标比较严重的225°～ 90°范围内，如图3应变片布置方案所 示，在塔体环向336°～ 111°范围内26个点处粘贴78片应变片，另外在不承载的保温层支撑 件上粘贴8片补偿片，以补偿温差引起的应变。除了沿环焊缝两侧布片外，在21°处沿轴向布 置了两个点的应变片（17点和18点），这两点离开环焊缝融合线距离分别为 40mm和80mm，其 应力测量结果可用于分析应力随离开焊缝距离变化情况。 3 3 图 33 为了准确反映环焊缝处应力分布情况，贴片时应变片尽可能靠近焊缝融合线。如图3所示， 45°直角式应变花中呈直角排列的两个应变片分别沿容器的环向和轴向。 连接应变仪后照片见图4。 4 4 44 图 环焊缝应变片布置 高压精馏塔设计压力为0.65MPa，