机械工艺学实验模版.docVIP

机械制造工艺学实验报告 实验课程 ： 机械制造工艺学 学生姓名： 学 号： 专业班级： 机制093 指导老师： 叶寒 2012年 5月17 日 组合夹具认识与设计实验 实验类型：综合 实验目的 了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。 了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。 加深对六点定位原理的理解认识。 通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解柔性组合夹具的组成、装配特点及规律，掌握柔性组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维训练。 实验设备 1) 柔性组合夹具标准元件一批，包括基础件、支承件、定位件、导向件（钻套）、压紧件、紧固件、合件、其它件等。 2) 拆装所需工具，包括小铜银头、一字头改锥、三种套筒扳手、拨杆。 三、试验原理和方法 1．组合夹具元件 我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。 1）元件的分类及用途 组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm槽系列，俗称小型组合夹具。 其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。 组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。如按其用途不同，可划分为八大类，详见表1.1 表1.1 元件类别及用途 序号 类别 作用 序号 类别 作用 1 基础件 夹具的基础元件 5 压紧件 作压紧元件或工件的元件 2 支承件 作夹具骨架的元件 6 紧固件 作紧固元件或工件的元件 3 定位件 元件间定位和工件正确安装用的元件 7 其它件 在夹具中起辅助作用的元件 1 导向件 在夹具上确定切削工具位置的元件 8 合件 用于分度、、 2．工件在组合夹具中的定位 1）定位 工件在组合夹具上定位的任务是：既要保证单个工件相对于已经调整好刀具位置的准确性，又要保证一批工件相对于刀具位置的一致性。在组装组合夹具时，首先要熟悉和掌握工件在组合夹具中的定位基本原理和方法，拟定出定位方案，在此基础上根据工件的加工要求，分析定位的准确性和可靠性，最后通过组装达到夹具结构的合理化。 2）基准 与组合夹具关系较大的是工序基准和定为基准。 工序基准 组合夹具是为加工工件的某些表面而组装的，所以工序基准和加工尺寸是选择定位基准和组装夹具的重要依据。 定位基准 工件的定位也就是使定位基准获得确定的位置。 3）六点定位原理 工件在夹具中的定位元件的定位情况可以用支撑点的概念进行简化分析，定位元件能简化成支撑点的个数就相当于其具有多少个自由度的约束能力。工件在夹具中需要约束多少个自由度完全取决于工件的加工要求，最多需要的支撑点的个数不能大于六个。 1）定位现象 完全定位与不完全定位 根据加工要求，工件的六个自由度被完全限制时称为完全定位方式。但在许多情况下，根据加工要求，限制的自由度数目少于六个的情况称为不完全定位方式。完全定位和不完全定位都是符合加工要求的定位，且不完全定位可以转化为完全定位方式。 欠定位与过定位 根据加工要求，工件应该约束的自由度而没有被定位元件约束的现象称为欠定位。欠定位不能满足加工要求，因此不允许出现。而如果有两个或两个以上的定位元件同时约束了工件的同一个或几个自由度的现象称为过定位。过定位结构在一定的工艺措施后对工件的加工过程是有意义的。 3．工件在组合夹具中的夹紧 在机械加工过程中，切削力、重力、支承反力和惯性力均作用在工件上，为了使工件保持定位时的正确位置，必须将工件夹紧，以使夹紧力与上述各力平衡。夹具中将工件夹紧的机构称为夹紧机构。对组合夹具的夹紧机构有如下要求： 夹紧不能破坏工件的定位。 加紧后工件和组合夹具元件的变形要小。 夹紧力的大小要适合。 夹紧动作力求迅速、省力。 加紧装置不要妨碍工件的装卸。 夹紧力应指向工件各定位基准的支承面，力的作用点应落在支承面内或支承点上。 4．组合夹具的组装 组装就是将组合夹具元件按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。组合夹具的组装，其本质和设计制造一套专用夹具完全相同，是一个复杂思维（设计）和动手装配（制造）的过程。但是，组合夹具又有自己的装配特点和装配规律。一般装配过程为： 1）熟悉有关资料 这是组装过程开始的第一步，其目的在于明确组装要求和条件，与之有关的资料有如下内容。 工件 工件形状与轮廓尺寸； 加工部位与加工方法； 加工精度与技