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改进与制作
表 1 μ
m
Δ Δ
周节累积误差 FP 周节偏差 f p t
序 号
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
测量 本测量方法 143 19 19 22 108 7 2 112 9 125 55
结果 万能测齿仪 156 20 3 17 195 11 88 10 7 13 6
上述测量结果表明 ,两种方法测量结果之差均
3 试验验证
未超过 7 级精度齿轮允许误差的三分之一 ,故本测
将五件不同的齿轮用本方法测量后 ,再送外单 量方法可用于直径不大于 120mm 的 7 级精度以下
Δ Δ
位用万能测齿仪检测 ,其结果如表 1 。 齿轮周节偏差 f p t 和周节累积误差 Fp 的检测。
气控压力表检定装置的制作
周爱民
( 内蒙古呼和浩特市 1052 信箱 6 分箱 ,呼和浩特 010076)
摘 要 本文介绍了自制气控压力表检定装置的原理与结构及装置的制作过程 ,从而解决了检定压力表示值
用气体作介质的检定问题。
关键词 气控压力表检定装置 ;压力表 ;示值检定
1 前言 2 原理与结构
检定压力表的示值 ,按照 JJ G49 —1999《弹簧管 图 1 为气控压力表检定装置原理结构示意图 ,
式精密表和真空表》国家检定规程的要求 : “测量上 本装置由标准活塞式压力计和气控压力发生器两部
限值不大于 025MPa 的精度表 ,工作介质为清洁的 分组成 :其原理是系统中的压力 , 由气源 b1 通过减
空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体 ,测量上限 压器 S b 供给 ,当这个压力作用在活塞端面上所产
1 2
值不大于 2 5MPa 实际是用于测量气体压力的精密 生的力与作用在活塞上专用砝码所产生的力相等
表 ,检定时也用气体作工作介质”。我们发现 ,在实 时 ,便可获得被测压力。
际使用中 ,如果精密表是用来测量气体压力 ,而检定 装置除气源 b ,减压器 S b 部分外 ,全部部件
1 1 2
时却用液体作工作介质 , 由于两者介质之间密度差 都安装在压力校验器上 ,它的结构包括 :标准活塞式
异较大 ,将会带来附加的误差。实验证明 ,上限值为 压力计 7 ( 包括活塞杆、活塞筒、承重盘和专用砝
16M
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