沸腾焙烧设备的计算.docVIP

第四章 沸腾焙烧设备的计算 主体设备的计算： 沸腾焙烧的主体设备是沸腾焙烧炉。按其横断面形状分，可有矩形炉与圆形炉；圆形炉按其剖面形状来分，可有向上扩大的鲁奇（V.M）炉和直筒形的道尔（Dorr）炉；按其有无前室，可分为前室炉和无前室炉。一般，硫化锌精矿的沸腾焙烧多采用圆形炉。 1．炉床面积F炉床 的计算： F炉床 = 其中：F炉床 为炉床面积，M2 ； A 为炉子每天处理的精矿干量，t/d ； a 为炉子的单位面积生产率（床能率），t/ M2·d ； 2.前室面积F前室 的计算： F前床 =（5%~20%）F炉床 前室面积F前床 一般不大于2M2 。 3.本床面积F本床及本床直径d本床的计算： F本床 = F炉床 ﹣F前床 =πd2本床 d本床 = (m) 4.沸腾层高度H沸腾的选取： 沸腾层高度H沸腾，是指从炉床底至排料口上缘的距离。沸腾层高度H沸腾的大小，对硫化锌精矿焙烧一般为0.9~1.3m。风压高、炉子大、且采用向上扩大形的炉子，可取较大值；否则，取小值。也可按下式计算： H沸腾=（1.2~1.5）F换热/πd本床 或H沸腾=aφτ×103/[24(1－ε沸腾层)r颗粒] (m) 计算。通常前式用于选取计算，后式用于核算。 5.炉膛空间体积V炉膛 的确定： 对于锌的酸化焙烧，一般取V炉膛 =（10~12）F本床 ； 对于锌的氧化焙烧，一般取V炉膛 =（15~18）F本床 。 6.炉膛面积F炉膛 与炉膛直径D炉膛的计算： 一般，可按F炉膛 / F本床 =1.7~1.9计算，也可按下式计算： F炉膛 =aV烟（1+βt炉膛）F炉床 /（86400W炉膛） m2 来计算。 其中，a ：床能力，t/ M2·d ； V烟：每吨干精矿焙烧时产烟气量，Nm3/t ； β：气体体积常数，1/273 ； t炉膛：炉膛温度，℃ ； W炉膛：炉膛气流速度，m/s ； 炉膛直径D炉膛的计算可按： D炉膛 = 4 F炉膛/π 计算。 7.炉膛有效高度H炉膛 的计算： 炉膛有效高度H炉膛 ,是指从沸腾层上缘至排烟口中心的距离。可按烟尘在炉膛内必须的停留时间来计算： H炉膛 =aV烟（1+βt炉膛）F炉床 τ烟尘/（86400F炉膛） 其中，τ烟尘为烟尘在炉膛内必须的停留时间，秒。 对锌精矿的酸化焙烧，τ烟尘=15~20秒；对锌精矿的氧化焙烧，τ烟尘=20~25秒。 8.沸腾炉直升段H直升的高度： 沸腾炉直升段H直升的高度，是指从排料口上缘至扩张拐点的距离。应由结构决定，主要考虑溢流（排料）口及前室砌筑是否便利。一般，H直升取1.5m左右。 9.腾炉扩张段H扩张的高度： 为防止积灰，扩张角α一般在15°~20°，不能大于20°。因此： H扩张=（d炉膛 ﹣d本床 ）／（2×ctgα） 10.排烟口的面积F排烟 的计算： F排烟 = aV烟（1+βt烟气）F炉床 /（86400W排烟） m2 其中，t烟气 为烟气的温度，℃； W排烟为烟气的排出速度，m/s。 11.炉底风帽的计算： 炉底风帽的排列，圆形炉通常是中心采用等边三角形排列，边距为150~200mm；在中心周围则采用同心圆排列，同心圆距离为170~200mm，每一同心圆上的风帽中心距为150~200mm。 风帽上通孔总面积与炉床面积之比，称为孔眼率，以b孔眼表示。一般，b孔眼=0.9~1.2%。 （1）确定炉底风帽孔眼的总数目： n=1.2V/（W孔眼×F孔眼） 其中，V：为鼓入沸腾炉内的实际空气量，m3/S；V=V0（1+βt孔气）t孔气：为风帽内空气的温度，60~150℃；一般在60℃； W孔眼：空气从孔眼喷出的速度，一般为10~12 m/s； F孔眼：为单个孔眼的面积，F孔眼=πd2孔眼 （2）确定孔眼率b孔眼： b孔眼=n F孔眼/ F炉床 ×100% （3）确定风帽个数N： N=n/m 其中，m为每个风帽上孔眼的个数。 12.确定沸腾层冷却面积F冷却 ： F冷却 =Q剩余/[K（t沸腾层－t水）] （m2） 其中，Q剩余：沸腾层所需排走热量(由热平衡表中换算得到)； K：从沸腾层到循环水的综合传热系数； t沸腾层：沸腾层平均温度，℃ ； t水 ：循环水的平均温度，℃（由蒸汽压力决定） ； 13．水套中循环水的消耗量 A冷却 = Q剩余/[C（100－t入水）+q ] 其中，A冷却：水套中循环水的消耗量；