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2005 年第 39 卷 №11 37 涂层硬质合金刀具磨损机理的研究 贾庆莲 　乔彦峰 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 摘 　要 :通过高速切削试验 ,观察了涂层刀片的磨损过程 ,描述了其磨损形态 ,分析了涂层刀片磨损率不同的 原因 ,提出了涂层硬质合金刀具的磨损机理模型以及涂层硬质合金刀具的磨损类型 。 关键词 :TiN 涂层 , 　硬质合金刀具 , 　磨损机理 , 　高速切削 Study on Wearing Mechanism of Coated Cemented Carbide Tool Jia Qinglian 　Qiao Yanfeng Abstract : Based on experiments of high speed cutting , the wear process and wear appearance of the coated cemented carbide tools are studied. The causes of different quantities of wear in the experiments are analyzed. The model of wear mechanism of the coated cemented carbide tools and the wear styles of the coated cemented carbide tools such as diffuse wear , plastic distortion wear and fatigue flake are presented. Keywords :TiN coating , 　cemented carbide tools , 　wearing mechanism , 　highspeed cutting ( ) 动 或主运动 方向发生塑性滑移 。其后果必导致 　　1 　引言 前 、后刀面的涂层材料发生塑性断裂 ,即塑性疲劳剥 用化学气相沉积法( ) 落磨损 ,前 、后刀面的涂层在图 1a 所示 R 、F 处被磨 CVD 法 在 WC 基硬质合金 ( 表面涂覆一薄层高硬度的难熔金属化合物 如 TiC 、 穿 。 TiN) ,所制备的涂层硬质合金具有高耐磨性的表层 和足够韧性的基体 。在高速切削条件下 ,涂层硬质 合金刀具的切削性能较佳 ,其原因之一是由于刀具 表面的涂层材料向基体材料一方的“渗透”作用 ,使 刀具上涂层材料已磨穿区的抗扩散磨损能力提高 ; 原因之二是由于刀具刃 口涂层材料被磨损的滞后 图 1 　磨损特征 性 ,即在继续切削过程中 ,刃口涂层材料起到了有效 (2) 正常磨损阶段 的机械支承作用 ,提高了涂层刀片的耐磨性 。一般 大量观察表明 ,在正常磨损阶段 ,前 、后刀面涂 情况下 ,涂层硬质合金的低速切削性能较差 ,这是因 ( )