干法表面涂布纸张涂层的构成.pdf

造纸化学品2004(6) 3l 干法表面涂布纸张涂层的构成 摘要：干法表面纸张涂布可以省去传统涂布需要进行的涂后干燥工序，并获得与传统涂布工艺 相当的涂布纸表面性能。进行了纸张干法表面颜料涂布实验，在处理过程中，粉末状涂料在电 晕电极和电场的作用下直接吸附在原纸表面上，然后，再在加热辊间形成的压区中经过热机械 处理固着在原纸的表面，形成最终的涂层。 在上述处理过程中，粉状涂料不会使纸张产生回湿，从而消除了纸张纤维润湿膨胀和表面 粗糙化的可能性。同时，涂料在原纸表面的渗透是微乎其微的，可以在二者之间看到明显的界 线。对于涂层，足够的内聚力和粘结力是其适宜构造所必需的，而减少涂层表面开孔度以获取 与传统涂布工艺相同的涂层结构是该实验课题所面临的最大挑战。 在实验过程中，探讨了影响涂层结构的因素，这主要集中在原纸上固着干粉涂料所需的压 区压力和温度上。通过实验优化，得到了有足够强度的涂层，同时也提高了最终涂布纸张的表 面性能，并对其推广应用前景进行了展望。 在纸张干法表面涂布(Dsr)时，带静电荷的静置。实验过程中使用两种涂料粉末来确定干粉 粉状颗粒被涂在原纸上。这些颗粒主要通过静电 的制备方法(即干燥方法)对其形成涂层结构的影 力吸附在纸张表面，形成涂层，然后在加热辊间的 响。一种是由30 pph塑性颜料，70pph研磨碳酸 压区中被牢牢地固定在纸张表面上。这个阶段可 钙，10pph丁苯胶乳(胶乳A)和20pph阴离子马 赋予涂料与原纸以较高的粘结力和成纸良好的平 铃薯改性淀粉组成，另一种是由100 pph研磨碳 滑陛。由于该工艺属于无水处理，与传统水基涂 酸钙和10 pph丁苯胶乳(胶乳A)组成。表1列出 布工艺相比，成纸性能可以在较小的空间很快完 了实验所用涂料的原料组成及比例。 善。前人工作曾经报道了该工艺实验室规模的处 表1 实验用涂料原料组成及比例 理条件及其使用可行性研究，但仍存在纸张处理 后涂层表面开裂的问题。通过喷雾干燥水基涂料 分散液制备涂料干粉时易形成粒径过大的涂料结 块，导致固着阶段得到的涂层表面不够平滑。与 传统的水基涂布工艺相比，干法涂料粒径和颗粒 的凝聚性影响到涂层的性能，进而影响最终产品 的性能。当涂层表面有大的涂料结块存在时，它 将会变得粗糙。在此基础上，通过强化固着条件 以及采用一种可以大幅度减小颗粒粒径的新型粉 体制备方法，以期获得与传统涂布工艺相当的效 果。同时，还可以将涂料胶粘剂的用量降至与传 统工艺相当的水平。 使用实验室规模的应用装置将干粉涂料吸附 1 实验部分 于纸基上。这种方法中，高压电极(电晕电极)产 涂料首先制备成含lO或者20 生的大量电离子使涂料颗粒带上电荷。在接地电 pph(100份涂 料颜料中所含的份数，按质量计)丁苯胶乳和100极和电晕电极之间产生的强烈电场可使带电涂料 pph重质碳酸钙的水基分散液。对这些涂料进行 颗粒相互碰撞，这使得涂料颗粒的带电量进一步 冷冻干燥至固含量为98％，然后将其浸入液氮中 增多，同时，电场还可以引导涂料颗粒向原纸表面 万方数据万方数据 32 造纸化学品2004(6) 运动(见图1)。使用95kV的负极电压，最大电流雾干燥法制备的涂料用聚四氟乙烯材料。背辊是 可达100必(Nordson，SureCoat)。涂料干粉通过