阴极偏压对Zn-Ni合金镀层电沉积行为的影响.pdfVIP

假 籼卷．第7期2· 黼 ⑦00e 阴极偏压对 Zn．Ni合金镀层电沉积行为的影响 周建奇 。鹿文姗 。符太文 。张 昭 (1．海军装备技术研究所，北京 102442；2．浙江大学化学系，浙江 杭州 310027； 3．92351部队，海南 三亚 572016) [摘 要] 碱性锌酸盐体系电沉积zn—Ni合金镀层的研究还不系统。采用扫描电子显微镜 (SEM)、能量色散谱仪 (EDX)、电化学阻抗谱 (EIS)等研究了碱性锌酸盐体系中A3钢表面zn．Ni合金镀层的共沉积行为，考察了阴极偏 压对zn．Ni合金镀层成核／生长速率的影响规律。结果表明：通过恒电流电沉积技术得到的zn—Ni合金镀层表面 平整光亮，镀层中Ni含量为 10．6％；Zn—Ni合金镀层的沉积过程遵循异常共沉积机制，镀液中的zn“阻碍了N 的阴极还原反应过程 ；Zn—Ni合金镀层的沉积速率随着阴极偏压的变负而呈指数规律提高。 [关键词] zn-Ni合金共沉积；阴极偏压；A3钢；电化学阻抗谱 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)07—0001—03 0 前 言 液体系主要有弱碱性有机多膦酸盐体系 、碱性氰化 物体系H 、碱性锌酸盐体系 ¨等。由于碱性氰化物 电 zn．Ni合金镀层是一种新兴的钢铁阳极型防护镀 镀毒性较大，现多已被碱性锌酸盐体系代替 。 层，在汽车、轻工、氢能源、航空航天等领域得到了广泛 碱性锌酸盐电镀起步相对较晚，对配位剂和添加 应用。Zn．Ni合金电镀液体系主要分为酸性和碱性两 剂的要求较高：要保证配位后 zn，Ni的沉积电位相近， 大类 ¨．2]，大致经历了弱酸性、酸性、碱性氰化物和碱性 又要保证Ni在强碱性溶液中不产生沉淀，而且镀层 非氰化物溶液的发展过程。酸性 zn—Ni合金电镀工艺 中的Ni含量要在最佳耐腐蚀范围内。因此国内外对 相对成熟，具有较高的电流效率、较快的沉积速度、较 碱性锌酸盐电镀研究主要停留在工艺方面，各工艺参 好的光亮度；但镀液的分散能力较差，只能在平板上获 数对镀层成分和性质影响的原因也尚在探索阶段 ，对 得含 Ni量均匀的镀层，且对设备的腐蚀性强，电镀液 zn．Ni合金的电沉积机理及成核生长机制很少深入报 较难处理 ]。与酸性zn—Ni合金电镀体系相比，碱性 道。本工作基于已获得的碱性锌酸盐体系zn—Ni合金 体系镀液组成较简单、分散能力好、有较高的均镀能 电沉积优化工艺 ¨，采用扫描电子显微镜 (SEM)、能 力，适合用来电镀形状复杂的零件，且镀液腐蚀性小、 量色散谱仪 (EDX)、电化学阻抗谱 (EIS)技术等研究 对管状零件 内侧未镀表面有一定的保护作用，镀层 Ni zn．Ni合金镀层共沉积行为，重点考察了阴极偏压对 含量稳定、随电流变化不大，生产成本低，废液易处理； zn．Ni合金镀层成核／生长速率的影响规律。 其主要缺点是电流效率较低、沉积速度慢，不能用于高 碳钢和铸铁件的镀覆_8 ¨。目前 ，碱性 zn—Ni合金镀