油管镀Ni-Fe-W合金层的耐疲劳和耐蚀性能.pdfVIP

j 00@@ 油管镀Ni．Fe．W 合金层的耐疲劳和耐蚀性能 孙福洋 。赵国仙 ，宋文文 ，薛 燕 ，李丹平 (1．西安石油大学材料科学与工程学院，陕西 西安 710065；2．中国石油塔里木油田公司，新疆 库尔勒 84101]0； 3．西安摩尔石油工程实验室有限公司，陕西 西安 710065) [摘 要J 目前，不同腐蚀环境 中油管选用Ni—Fe．W 合金镀层时存在一定的盲 目性。对 QT．900油管 电镀 Ni．Fe．w合金，模拟某油田腐蚀环境，通过疲劳试验、高温高压腐蚀试验 以及金相显微镜、SEM、EDS等分析手段， 研究了Ni—Fe．w镀层对QT．900油管的耐疲劳及耐CO酸性腐蚀的影响。结果表明：Ni—Fe-W合金镀层具有良好 的耐CO 酸性腐蚀性能，其均匀腐蚀速率较低 ，且随CO 分压增加变化不大；Ni．Fe—W合金镀层显著提高了油管 的疲劳寿命；疲劳失效的Ni．Fe—w合金镀层油管，裂纹均起源于表面镀层，贯穿镀层扩展至基体，刺 口附近裂纹较 为密集 ，距刺 口350mm处裂纹较为稀疏。 [关键词] Ni．Fe—W合金镀层；QT．900油管；耐疲劳性能；耐蚀性能 [中图分类号]TQ153．2 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)06—0062—04 0 前 言 1 试 验 油气田开发条件越来越苛刻，我国油田设备面临 1．1 基材前处理 严峻挑战。自20世纪70年代以来，油气 田注 CO，强化 基材取 自于 QT一900油管，化学成分 (质量分 开采工艺(EOR)被广泛应用，CO被带人原油钻采集输 数，％)：0．140C，0．350Si，0．770Mn，0．013P，0．002 系统中，造成严重腐蚀。通常，采用缓蚀剂、使用耐蚀 S，0．580Cr，0．180Ni，0．270Cu，0．100Mo，0．020Ti，余 合金钢、电化学保护和镀层保护等方法可以提高管材 量 Fe。尺寸为 4,38．0mm×1．4m，管壁厚5．0mm。前 的耐腐蚀性能。在金属材料表面可以电沉积一层致密 处理：采用50 LPA30一IA脱脂剂常温下脱脂处理 lO 的Ni—Fe-W镀层，具有高强度、高密度 ，导电和导热性 rain；采用除锈添加剂 (主要成分为有机酸、烷基硫酸 良好、热膨胀系数小、抗氧化及耐腐蚀性强、耐磨性好 钠、六次 甲基四氨、聚乙二醇)和8％盐酸按质量 比l：3 等诸多优点，在多种领域具有广阔的应用前景。 目前， 混合溶液室温除锈 1—2min；25％氨水中室温浸蚀 20 Ni—Fe—w电镀工艺 日益成熟，国内Ni-Fe-W镀层防蚀 rain以进行镀前活化；最后清洗吹干。 耐磨管柱已在胜利油田多个采油厂推广应用，并取得 1．2 电镀 Ni-Fe-w 合金 了较好的效果…，但缺乏对Ni—Few镀层性能的系统 设备为)(JL．7232型稳定直流电源，采用直流电沉 认识，针对不同的腐蚀环境，油管选用Ni．Fe—w镀层材 积法：电流密度6A／dni，温度40oC，pH值7—8，时间 料时存在一定的盲 目性。本工作研究了油管镀 Ni．Fe． 10min。镀液采用柠檬酸体 系，具体成分：8 L w合金层的耐机械疲劳和耐 CO：腐蚀性能，以期为预 测Ni—Fe-W镀层疲劳寿命提供理论依据，为油田选材 NiSO4·7H2O(以Ni计)，30g／LNa2WO4·2H2O(以w 提供参考。 计)，l2g／LNHOH，1．6g／L苯磺酰胺，72