油气井下CO2动态腐蚀模拟试验装置的研制.pdfVIP

Ju1．2，0。14 00@0 油气井下 CO2动态腐蚀模拟试验装置的研制 高 斐 ，楼一珊 ，李忠慧 ，浦尚树 。韩福伟。，郑 旋 ，常公喜 (1．油气资源与勘探技术教育部重点实验室 (长江大学)，湖北 武汉 430100； 2．中石化河南石油工程有限公司，河南 南阳 473132；3．渤海钻探第三钻井公司，天津 300280； 4．中原油田分公司采油五厂，河南 濮阳 457001) [摘 要] cO2腐蚀在石油行业中普遍而严重，室内模拟试验难度大，现有的动态腐蚀试验装置无法真实模拟井 下流体的流动状态。研制了一种模拟性和实用性都较强的井下CO动态腐蚀模拟试验装置。该试验装置不仅能 够真实模拟井下油套环空及抽油泵吸入 口附近腐蚀介质的流速和流态，还能评价井下动液面以上、动液面附近、动 液面以下、泵吸入 口附近、筛管以下等不同位置油套受温度、CO分压、流速等因素控制下的腐蚀状态。结果表明： 在现场工况条件下，试样腐蚀速率随温度、CO分压、流速的增大而增大，与ContestCo．35MPa耐腐蚀高压釜试验 结果一致，并且较后者更接近于现场挂片试验结果；横向比较井下不同位置的腐蚀状况发现，泵吸入 口附近套管的 腐蚀速率最大，并且以局部腐蚀为主，腐蚀形貌与现场套管腐蚀穿孔特征相吻合。该装置结构合理，性能稳定，为 研究井下CO，腐蚀机理及影响因素提供 了新的测试手段和研究方法，具有很好的应用前景。 [关键词] 井下CO：腐蚀；模拟试验装置；工况条件；流动状态 [中图分类号]TG172．8 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)07—0048—04 0 前 言 套环空及泵吸入 口附近流体的流动状态；通过与Corrt． estCo．35MPa耐腐蚀高压釜及现场挂片腐蚀对比，试 在石油和天然气开采过程中，油套管处于井下气、 验验证了其合理性、稳定性以及可靠性。 水、烃、固体颗粒多相流和高温或高压环境下，受 CO： 腐蚀严重，从而会缩短油气井的寿命。目前，对油 田 1 模拟试验装置的构成及特色 CO，腐蚀机理的研究方法主要有现场挂片和室内模拟 1．1 组成结构 试验两种。前者受环境因素的影响较大，试验结果分 图1为试验装置构成。试验装置主要 由循环回路 散，重现性差，且周期较长，挂片容易失落；后者则需精 系统、控制系统两部分组成。循环回路系统主要 由单 确模拟实际介质、环境或特定的介质条件。目前，常用 活塞柱塞泵、高压双层软管、主立管、筛管、油管、缓冲 的CO动态腐蚀仪为反应釜试验装置，具有设备简单、 容器等构成；其中筛管和油管安装在主立管内，主立管 价格低、测试用液量小、试验周期短等特点_l ，但难 由若干立管单体连接而成，每一个根立管单体 内均设 以控制介质的流动特性、不能准确地模拟实际工况，无 计有安装试样的试样槽 。控制系统主要是 由分压阀、 法得到准确的管道腐蚀数据。为此，本工作将井下抽 油泵的生产工况和实际油套管柱结构结合起来，研制 压力表和温度控制调节器组成，通过调节分压阀和温 了一种井下CO：腐蚀动态模拟试验装置，模拟井下油 度控制调节器来控制系统中CO 分压和温度，实现不 同腐蚀条件的控制。装置采用了与现场油套环空结构 及尺寸一致的管柱组合，结合单活塞柱塞泵间歇性的 [收稿 日期]