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过滤材料磨损机理及测试方法的探讨
河北科技大学纺织服装学院 高翼强
河北省纺织服装Jr_程技术研究中心敖利民
日各长野信州走学 鲍力民
捕蟹:本论文首先埘纺织过滤材料的应用情况进行丁论述.然后对过滤材料的磨损机理进行了
分析,在消化吸收咀前各种磨损Ⅻ4试方法的基础上.针对纺织利料的特点,对纤维过滤材料的磨
损性能测试方法进行了探讨。经过仞步的实验表明.该方法是切实可行的。
关键诃:过滤材料磨损测试方法
l 绪论
如图l所示,为各种垃圾及丁业废弃物的焚烧设备。
图I I业囔弁物焚烧设备 引2纤维托仲断裂时的断口JB状
在这些设备当中, 个重要的组成部分就足纺织品过滤材料,纤维通常以过
滤袋的形式或纤维集台体的方式存在于各利r过滤设备或衬套材料之中,根据使用
的具体环境不同,有的是一般的纤维材料,有的则是耐高}廿的纤维材料。无论是
在低温条件下,还是在高温条件下,纤维材料集合体都可以高效地除去粒状污染
颗粒,达到净化环境的kl的。在某些特殊行业,如冶金行业,还可以通过类似的
办法,收集泼气中的可用金属粉术,提高企qk的绛济效益。
但是,经过长时F日使用后,袋式过滤材料山j。受磨损而敛能降低,特);|I是在
高温上作环境r,这种麝坝会加剧,结粜不仅是仕材料1:_l!J:|]寿命缩短、过滤效能
降低,严重的情况下还会导致叫、境的严重污染。所以,灭于纺织过滤材料磨损方
面的研究越来越受到专家学者们的霓视。
2 纺纵纤维过滤材料腑拟破坏分析
为了时纺织过滤材料的磨损进{J:研究,我们首丸刈纺织材料过滤袋的破坏±f
维的断口处进行了细致的观察.纤维的破坏情L兄虫¨H2和|墼|3所示。
通过对纤维材料的仔细研究与观察发现,纤维在破坏过程中,由于拉伸而破
坏和由于磨损而导致的破坏,纤维的断口处形状明显的不同。而在所试验的过滤
材料中.由于磨损而破坏的占928%。因此,我们认为在垃圾过滤或工业废弃物
处理时,造成纺织过滤材料破坏的主要原因是由于固态粒子的磨损而造成的破坏,
而不是其他机械力产生的拉伸型的破坏。
切削
图3纤维磨损破坏时的断口彤状 剀4磨损机理示意|生I
3磨损的机理
如图4所示,粉体粒子以一定速度向材料冲击时,由于粒子坚碗的表面,通过
微小的切削作用.01起材料的磨损。
这种磨损机理一般适合于金属及其他固体硬性材料,在磨损的初期,一般是
粉体蹭料颗粒埘材料表面产生作用,但随着磨损的进行,被切削掉的材料本身的
细小切削片也成了磨料,并对其自身产生磨损作用。这种磨损原理是否适合于纤
维状的过滤材料的磨损,还有待于进一步研究。
4 磨损试验方法现状
关于材料磨损的测试仪器和测试手段各种各样。但从原理卜束看二I=致丰¨同,
就是用粉体颗粒对材料进行磨损,经过一定时间的冲eh磨损或接触磨擦磨损以后,
分剐测量山磨损前的试样重量和磨损后的试样重量,求山仙者的差值,即:实验
前的重昔一实验后的季量=磨损量;再求出比磨损肇,以此来评价材料的耐磨损特
性。
这些基于重量的传统的测试技术和测试方法主要用于像金属、纤维增强体复
合材料等硬性的固体材料上面,要用这样的方法束测定像纤维制品这样既柔软又
具有非常多的空隙的材料的麝损性能是相当难的,甚至是币町能的。因为刘纤维
状材料进行磨损实验时,存在以F诸多问题:
其、与金属材料以及崮态块儿状纤维增强复合材料相比,纤维小仅在体积
fi翱f长微小,而H舟重量I:丰|_|比也是小的川以忽略小汁,巾十小身晕最过小的原
冈,所以磨损实验前后质量差值的测定相当Ii!j难。
Jr:--、经过‘定时间的磨损试验以后,试样的表面会枯附一定最的粉体颗粒,
.117-
对于金属类的大块几材料来讲,可以使用刷子等工具进行清扫,即使残留少量的
粉体颗粒,对于总的称量重量的影响也是微乎其微,而对于纤维材料来讲,由于
本身非常柔软的特性所致,纤维上附着的一些粉体颗粒不易清除。另外,本身的
重量相当的小,即使有非常非常少的残留粉体颗粒留在上面,也会对测量结果
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