不良发生的结构与策略.ppt

不良發生的結構與策略 案例發生源的解析與排除 前言 發生不良的結構 品質不穩定是指 1.Man :人,作業員 2.Machine :設備,治具,工具,模具 3.Material :材料,零配件 4.Method :作業方法,工程,作業條件 等製造現場稱為4M 第一章 不良事例的介紹 (1)發生交貨品的構成零件中有組裝異常品(樣式不同) 不良狀況…[方法]的誤失 (2)欠缺不良品的發生 不良狀況…[方法]的誤失 (3)外觀不良品(表面有外形碰傷)的發生 不良狀況…[設備(環境)]的不完備 (4)發生小物件構成零件的位置偏移 不良狀況…[人]的問題(沒遵守基準作業) 所舉的案例有下列原因發生: 應該如何做需明確指示的工作有所欠缺 在作異常處理時,其零件處理方式應該讓作業員周全徹底作訓練 想要做品質確認,卻發生明亮度不夠是因為作業環境的不完備 既定的事項卻沒去遵守是因為對作業員的教育訓練的不完備 第二章 發生不良其心理狀態 不可[想當然爾] 工程監查,作業觀察確實地實施,把萬全的防患未然之事視為無可厚非的事 作業觀察:遵照已確定的作業來實施,並定期作觀察確認,通常由監督者,責任者來實施 [想當然爾]而發生不良的案例 (1)樹脂成形零件的欠料(材料流入不足) (2)構成零件的不良 會產生所謂[即使不注意也無所謂],[應該沒問題才是],[會再有嗎],[不認為其中暗藏危險]等等促使不良品的種子發生 第三章 發生不良的確實率 重要的關鍵在居於何種狀態,會造成發生不良的確實率偏高,知其所以然後,就可以提出因應對策 不良可區分為由4種層別要因所造成 (Man,Material,Machine,Method為其發生異常的背景) 為抑止不良的發生,需確實做好管理工作就可有效降低發生不良的確實率 一出狀況發生不良,大多數都會認為[作業員尚未習慣所致],[新手操作所致],[調來支援尚未熟悉所致]等等,全歸咎於因[人], 而非替換人手或企圖使作業能徹底來考慮,是最常見的案例 個人認為必定還有許多會令人吃驚的其他因素所致才是 第四章 發生不良的要因 4M是不良的要因,視環境當作發生不良背景要因的情況也不少 疏於對作業員的教育訓練? 是否有塑造對既定的事遵守照辦的環境? 是否確實灌輸品質意識且牢記在心? 不良案例介紹 (1)製品在運作時產生不尋常的聲音 (2)製品的構成零件有缺陷 (3)製品的構成零件有欠缺 (4)製品有毛邊 [方法]是形成不良的絕大部分原因 方法,設備方面屬於[既定的事]的不完備 對人而言屬於[遵守既定的事]的不徹底 生產活動中必要的事項儘可能將其明確化及標準化,針對此能盡其所知徹底確切遵守非常重要的事 第五章 不良發生防止了嗎? 又該如何來預防呢? 若能在事前知道何處發生不良的話,零不良其實不是夢 問題出在能預測出來是在何處而已 預知危險(KYT)的手法…日常就能使用的簡單手法 預知發生不良…所謂FMEA 防止發生和防止流出兩者都同時做思考的範圍裡 方法: (1)4M管理的強化 有發生變更時,必須進行變更後的品質檢驗,儘可能有專屬的檢驗表等準備著是最好;更重要的是對於變更前後的品質來確認無任何差異後,再回復到量產,進一步作到留下紀錄,這就是所謂落實管理之事 (2)標準化的推進 工程,作業,換模換線方法等在製作產品上所接觸到的作業環境也包含標準化 異常發生時的處理當中,其異常處理的基準化就顯得蠻重要的 標準化的內容,尚需經常作內容的修改和改換的實施 (3)保證度的提升 過去曾發生不良經驗以及發生時想得到的不良內容,在工程內的時點該運用何種方法檢查來防止發生,防止流出呢?就是將其作成一張矩陣圖表來確認.往往見到僅在最後工程的階段才來作確認的案例很多,拔除這做法,站在顧客的觀點,希望在保證度的層度上能有所提升,必要的話,追加物理性的防呆措施等的處置也是必要的 (4)消除作業員所造成的不良發生要因 徹底周知各位實施標準,基準以及舉辦熟悉的訓練,建立確實遵守的體制,進而為確認有否確實在遵守,作業觀察等等亦可導入實施 對改善品質資訊而言,不良品是在何處產生,又如何來發生的呢?不良的種類有哪些?針對此狀況其對策為何?等事項來正確掌握,並將其管理之,才是重點 第六章 已造成不良要如何來處 置? 針對發生不良的時候的對應所應作的事: 1.防止流出,不良品不讓它向外部出貨 2.在此同時進行庫存品的挑選 3.平行產生那發生不良原因的特定事項和為此所實施的技術對策(永久對策)期間,必須採取暫定對策而來導入 4.以及發生不良期間的特定,發生率的推定: