技改型Φ3.2×52M预分解窑高产优质的实践与体会.pdfVIP

2005年水泥技术交流大会暨第七届拿国水泥技术交流大会 技改型①3．2×52M预分解窑 高产优质的实践和体会 钱建荣陈叙光朱方平 浙江兴宝龙建材有限公司 摘要：技改型中3．2x 52M预分解窑平均日产一般为1200吨左右。兴宝龙公司经过一年的 努力，使窑系统平均日产稳定在1500吨以上，正常运行时1600吨以上。本文从完善工艺、 加强管理、优化操作等几个方面介绍了实现高产优质的做法和体会，并对该窑型实现高产 的机理和进一步挖潜提出了探索分析和尝试的可能性。 1概述 窑，窑规格仍为中3．2X52M。窑系统改造由合肥水泥研究设计院设计，原料系统及全厂供 电等配套工程由公司自行设计。改造施工时间(包括配套工程和设备大修)100天。改造总 投资为3207万元，按今年已实现的熟料生产能力计算，新增熟料吨投资仅为118．7元。 去年8月改造投产以来，公司通过积极探索，不断完善工艺、加强管理优化操作，窑系统 月停产)熟料平均日产为1538．5吨。窑系统正常运行(不计升温时间、处理窑情减产等)时， 平均日产达到1627．5吨。窑的单位有效容积平均产量为4．73t／m3d，窑正常运转时达到 4．94t／m3 d。窑系统从改造后调试开始到今年7月换砖，窑龄296天。 今年2月以来，熟料3天和28天抗压强度平均值分别为32．4MPa和60．2肝a，标准 料易磨性较好，与平潭标准砂对比相对易磨系数为1．11。 2生产线改造情况和工艺设备的不断改进 2．1窑系统的改造 预热器系统改造：保留原有五级预热器框架，扩建一副跨，在原框架57．4m甲台I二增 设二层钢结构框架，窑尾框架总高度为75．7m。更换原五级预热器，新增带鹅颈管道的在 线分解炉。 146 2005年水泥技术交流大会鼹第七届全国水泥技术交流大会 提高到4．6r．P．m。增设中1800三次风管，从改造后的大窑门罩抽取热风。 熟料冷却机及余风收尘：采用新型控制流充气粱篦冷机，取代原单筒冷却机。为避免 低了地沟深度。 将原窑尾电收尘器搬迁至窑头，用于篦冷机余风收尘。对电收尘进行大修改造，提高 煤粉制备和喂煤系统：利用原有巾2．2X4．4m风扫煤磨，原粗粉分离器更换为高效动 态选粉机，烘干用热风从篦冷机中部抽取。随后因窑提产需要，在磨前增设悬臂烘干仓和 立轴破碎机。 原窑头喂煤为双管螺运机加冲量流量计的调节系统。技改后，窑头、分解炉用煤均采 用转子秤和螺旋泵。窑头采用四风道喷煤管。 窑尾废气处理：更换高温风机，增湿塔改为巾6x27．5m。新增～台110m2电收尘器。 新增尾排风机。 自动控制系统：对原有DCS系统进行改造，设窑尾、窑头和煤粉制备三个控制站，由 中央控制室集中控制。 改造后的主要工艺设备见表1 表1主机设备表 设备名称 型号 规格 性能 回转窑 中3、2×52m 分解炉 ∞5m：有效容积350m3 鹅颈管 中3400Ⅱlm 预热器 l级：2-03700：2、3级：04800；4、5级：05200 W6—2×30 高温风机 Na22F；风量：250000m3／h；风压8400Pa：800kw NGl300； 充气粱篦冷机 36萨{进料温度：1370。C出料温度：65℃+环温 窑头电收尘 鲁奇BS780；54萨； 窑头引风机 Y4—73N020D；730r．P．m；160kw风量：215000I]13／h：风压：1800pa 增湿塔 06000X27500∞；处理风量：250000In3／h；最大喷水量：12m3／h 窑尾电收尘 鲁奇BS930；110m2 窑尾引风机 风扫煤磨 中2．2×4．4m；能力：10．5t／h 喂