加填纳米包覆矿物纤维对纸张性能的影响.pdfVIP

注a：矿物纤维和P∞分别配制10％分散液，磁力搅拌分傲 20min备用．称取混合浆车茸(按比例)加水配制浓度为4 ％，在疏解机中疏解(10000转)后．加水稀释至浆浓0．3 ％，加增强剂F5(10k‘，T)搅拌301，加AKDl5kg／T搅拌 308，加填科搅拌301．加PK435(150ppm)搅拌30=．加 NP882(2klrJT)搅搏30=．分杯．抄纸． 注4：矿物纤维和P∞分别配制10％分散渍．磁力搅拌分傲 n转速下 30min备用．按比仞配制成4％浓浆浆料，450r／mi 搅拌30min，加阳离子淀粉(15ka／T)搅拌30s．加增强剂 F5(10k∥T)搅拌30s．加^I(D15kcg／l搅拌30s。加填料搅 拌SOst加PK435(150pro)搅拌60=．加NP髓2(2kl／” 揽拌60B．加水至浆浓03％．分杯．抄纸。 注5：除未加咿柏2(硅溶胶)外．其他助剂用量豆添棚顾序 等同注4． 4，结论 (”扫描电子显徽镜(SEll)积片衰螭．包覆后的矿物纤维 裘面沉积了纳米碳酸钙粒子，包覆t不同．其表面的形态 有比较大的差别． (2)纳米包覆矿物纤维比裹面积增大．对其在纸页中冒● 爰增加与纤维的结台有盏．衰现为纸页灰分高，且对纸页 强度影响小．其中1#填辩(1#纳米包疆矿物纤罐／Pcc为 1／1)在纸页中加填1似时．其留着最高．灰分达8．7穰。 纸页强度下降最小．抗张指数下降1乞碍．耐破指数下降 l 4．5‰撕裂指觳下障14．1_． ．——231·——- 4两性千强剂使用常见问题点 4．1 干强剂用量过高的原因分析 4．1．1原料质量变差 废纸的来源变化；废纸的劣化、分解、霉变造成纤维质量的下降；制浆过程的磨浆条件的变化。 4．1．2水质恶化 水质中离子含量增加，如沿海地区的海水倒灌；冬天枯水期。 4．1．3体系阴阳离子 体系中阳离子过剩，纤维表面阳离子化，影响干强剂的定着；体系中阴离子过剩，体系中的阴 离子垃圾与纤维竞争吸附干强剂，导致系统流失。 4．1．4系统抄造温度过高 温度高，硫酸铝会生成氢氧化铝，阳电荷降低，影响铝离子的效果；造成PAM阳离子基团水解， 阳离子减弱，虽干强剂效果不减，但影响定着。 4．1．5分析更多的原因。 图2干强剂用量增加原因鱼骨图 4．2使用干强剂对系统的不利影响 添加过量后，会产生泡沫：会发生阴、阳离子失调；网部、毛毯等会产生胶黏物。可能会和系统中 的阴离子药品发生反应，产生纸病。如：染料添加点距干强剂距离太近，可能在成纸E会产生色斑。 5常见问题的处理 干强剂使用中常见问题，主要以体系中阴离子垃圾较多、体系中阳离子过剩、系统泡沫较多为 主，处理方式见表3。 表3 常见问题的解决方案 问题点 解决方案 体系中阴离子垃圾较多 (1)添加硫酸铝；(2)添加电性中和剂(ATC) (1)减少硫酸铝用量；(2)如硫酸铝用量已经较少，可直接减少干强剂用量，此时物 体系中阳离子过藕 性不但不降，反而上升；(3)可在系统中配合添加一种阳离子性较弱的干强剂。 (1)可调查系统的PCD后，调整系统的电荷至合理位置，以便提高干强剂的定着。 系统泡沫较多 (2)此时单独添加消泡能力不强的或脱气的产品是没有效果的。可添加消泡性较 强的消泡剂。配合脱气剂一起使用。 6使用干强剂过程中需观察的指标 6．1其它化学药品的用量。如：ALUM、ATC、表面施胶淀粉用量等其他化学品用量。 6．2纸机状况：蒸汽用量、车速、浆网速差、各抽吸箱流量。 6．3系统调查，见表4。 表4 系统调查点 项目 混浆池 成浆池 流浆箱 白水 PH 、／