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流化床锅炉在环境保护方面的潜力 陈士峰 济南市南郊热电厂 摘要：该论文主要从二氧化硫、氕氧化合物的形成机理及影响因素等方面入手着重介绍循环流化床锅炉的优势。探讨 影响循环流化床锅炉在脱硫、除氮氧化合物及飞灰效率方面的问题，以便于能从中找出最佳的燃烧运行方式。 关键词：污染添加物摩尔比粒度扬折夹带 一、前言 硫化物及氮氧化合物是形成酸雨的主要成分，同时它同粉尘是污染大气的主要冈素，如何解决粉尘、 上就来自煤炭燃烧。在西南、中南及华东北部等燃用高硫煤的地区，酸雨已带来严重阀题，如重庆市降水 PH值已达3．35，贵阳市达3．44，尤其在气象和地理条件不利的地区，其危害尤为严重。因此，我国酸雨 形势已十分严峻，降低SOz排放成为当务之急。济南市前些年为还泉城以“碧水蓝天”市政府下定决心清 除市区的黑烟囱，重新建设环保节能的热电厂，当小烟囱消灭掉后，新的问题又突出来了。近年来低硫煤 的价格及货源越来越紧张，一些单位为保证冬季供热及节约资金不得不购进高硫煤，燃用高硫煤势必增加 的脱硫方法。 二、降低二氧化硫的排放 我们首先了解一下循环流化床锅炉的脱硫机理。在煤燃烧过程中产生的二氧化硫与伴随煤一道进入的 添加物发生有利反应，其中添加物的碳酸钙(石灰石)为主要组成成份。石灰石在预定条件下在炉内参与 化学反应。从而生成大量的活性吸收剂，即单纯的石灰，其反应过程为CaO与燃料中的硫在反应中生成的 S0z发生进一步的反应，进而生成硫酸钙，化学反应过程为： CaC03=CaO*C02 CaO+S(h+I／202=CaS03 循环流化床脱硫效率的大小受各种因素的限制，这里仅从以下几个方面进行分析： l、石灰石孔隙结构的影响。在脱硫反应过程中。石灰石孔隙结构是影响石灰石脱硫效果的决定因素， 吸收剂(石灰石)与氧化硫之间以不同的相对速度发生接触，因而其所发生的反应也是不均匀的，此时硫 酸盐的生成量取决于烟气中的吸收剂与氧化硫之间的接触时间以及吸收剂的表面积的大小，吸收剂孔隙表 面积越大，所形成的硫酸盐越多，脱硫效果越明显。 在具有物料循环系统的流化床锅炉中，过量的石灰石经粉碎、粒化后添加进炉膛进行脱硫反应。可以 增大吸收剂与氧化硫的反应接触面积，延长二者的接触动时间，在这种锅炉中，保持适当的ca／S即可达 到95％的脱硫效率． 2、ca／S摩尔比的影响 中涉及工业电站的调查。不加石灰石时，SO：排放与煤的含硫量成正比。来自工业循环床锅炉的运行数据表 明。随着Ca／S比的增加。脱硫效率在Ca／S比低于2．5时增加很快，而继续增加Ca／S比或脱硫剂量时， 脱硫效率增加的很少。如继续增加脱硫剂投料量会带来其他副作用，如增加灰渣物理热损失，富裕的CaO 还将使NOx排放提高，因此存在一个较为经济的Ca／S比，对循环流化床锅炉来说，Ca／S比一般在1．5～ 2．5之间。 3、床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及空隙堵塞特性，从 而影响脱硫效率和脱硫利用率，公认的循环流化床最佳脱硫温度约为850℃，但它并不意味着一定是循环 流化床锅炉的最佳运行温度。实验数据表明：床温在850℃时挥发分中HCN生成Nz0的选择性最强。转化 率最大：因此，电厂一般从燃烧效率、C0排放考虑，而选择高于850℃的床温。 4、粒度的影响。脱硫剂和燃料粒度及粒径分布对脱硫效率也有较大影响。有实验表明采用较小的脱 硫剂粒径时，循环流化床脱硫效果较好。粒径小的脱硫剂，其脱硫反应温度也较高。对于循环流化床锅炉， 石灰石粒度太小或使用较易磨损的石灰石也会增大其以飞灰形式的逃逸量，同时增加电除尘器的负担，并 um。 使脱硫效率下降。一般要求石灰石的粒径不宜小于100 5、床内风速的影响。对现有的流化床锅炉，从操作角度看改变风速意味着改变负荷、空气量或一二 次风比。只有在风速对流化状态、细颗粒扬折夹带、磨损、气固接触情况构成较大影响时，才会明显改变 脱硫效果，即风速对脱硫是一种弱影响因素。从设计上看也是如此。 6、循环倍率的影响。随着循环倍率的升高，脱硫效率达到90％时所需的石灰石投料量也下降，就是说， 循环倍率越大，脱硫效率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用 率，对于较小的颗粒，由于硫酸盐反应速度相对较慢，当反应30min后，如不考虑