煤掺混添加剂体系的燃烧固硫原理.pdfVIP

作为世界化工业十强之一的阿克苏诺贝尔公司始终追求在化学领域精溢求精，通过不断研发和推广 煤掺混添加剂体系的燃烧固硫原理 熊振倜1，罗花芝1，杨卫国2 (1．株洲职业技术学院，湖南株洲412001； 2．株洲化工集团技术中心，湖南株洲412004) 【关键词]煤；添加剂；掺混；燃烧；固硫 【摘要]以实验观察为基础，以现有燃煤固硫理论为参考，以指导添加剂的开发应用为目的，对掺混体系的燃 烧固硫原理进行了研究讨论，适用于燃料为型煤或散煤的一般常见燃烧装置，适用于以氢氧化钙即电石渣为主料 的添加剂，可供其他钙基添加剂的开发应用作参考。 前言 1基本燃烧条件 治理燃煤烟气中的二氧化硫有多种方法，归类 燃烧条件包括添加剂的主要成分、煤的水含量、 之后。可以认为只有3种方法。在燃烧前是洗选脱 燃烧温度、通风等条件。 硫法；在燃烧中是添加剂固硫法；在燃烧之后是烟气 添加剂的主要成分常见的是生石灰、石灰石、熟 脱硫法。烟气脱硫法又分为干式烟气脱硫法和湿式 石灰、电石渣。使用这些不同添加物时，只要是体现 烟气脱硫法。干式烟气脱硫法采用固相吸收剂，湿 在起始反应不同，但最终的参加吸收固硫的反应物 ’ 式烟气脱硫法采用液相吸收剂(水溶液)。 都是氧化钙。本原理研究主要是针对电石渣。 不同脱硫方法各有其特点，燃烧中脱硫的方法 煤的含水多少是一个定性的条件，煤含水与不 最适合于中小燃煤装置。燃烧中脱硫即添加固硫 含水在固硫原理上会有差异。通常情况下，燃料煤 剂，比燃烧后的烟气脱硫投资少并且脱硫成本低，只 都是含水较多的，煤矿的出矿煤一般含水质量分数 是脱硫效率要差一些。投资最多，脱硫成本最高，脱 约6％，雨天会更多。 硫效果最好的是湿式烟气脱硫法。干式烟气脱硫法 燃烧温度指定为800～1000℃，这个温度与一 的投资、脱硫成本、脱硫效率都是居中水平。添加固 般燃烧装置即固硫添加剂的实际应用场合相符合。 硫剂的脱硫效率可以超过干式烟气脱硫法中的炉内 通风是燃烧装置的重要条件，一般情况下主要 喷钙脱硫。 影响燃烧过程即速度，对本固硫原理的表述方式不 添加固硫剂固硫具有很好的市场前景。固硫 会有影响。本原理研究没有必要指定通风风量，通 剂，特别是本燃煤环保节能添加剂，不仅具有固硫功 风方式也不限制，可以是强制通风，也可以是自然对 能，同时还具有助燃功能。助燃即节能，这是其他固 流通风。 硫剂无法实现的。 2燃烧体系的结构和状态 添加固硫剂固硫也具有较大的市场容量。预 常见的燃烧体系可以按4个区域来划分，第一 计，目前全国煤炭消耗量为10亿t，其中80％直接层即底层是炉渣；第二层是氧化性气氛燃烧层，此层 用作燃料，20％用于生产焦炭、煤气及其他煤化工产 氧气相对充足，煤燃料相对贫乏{第三层是还原性气 品。在8亿t燃料煤中，电力工业消耗4亿t，民用氛燃烧层，此层氧气相对较少，煤燃料相对充足；第 四层即顶层是受热层，该层是存在于煤加料后不久， 消耗2．5亿t，其他工业消耗1．5亿t。添加固硫剂 固硫将主要应用于民用煤、中小工业规模的燃烧装 其燃烧颗粒本身的温度在煤的着火点以下，正常情 置，总市场容量可以达到1000万t。在笔者的主持况下，煤的着火点是550℃。 研究下，利用电石渣泥研制燃煤环保节能复合