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作为世界化工业十强之一的阿克苏诺贝尔公司始终追求在化学领域精溢求精，通过不断研发和推广
【助剂】
氯乙烯悬浮聚合分散体系的中试研究
吕 坤1，崔峰2
(1．中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂，山东淄博255410；
2．山东齐鲁增塑荆股份有限公司，山东淄博255410)
【关键词】PVC；悬浮聚合；分散体系
确定了复合分散体系中质量份数和分散剂的配比。
分散体系对氯乙烯悬浮聚合及产品加工应用有 用是防止早期液滴间的聚并和中后期聚合物颗粒间
至关重要的影响，它直接影响到聚氯乙烯(PVC)产的聚并。凡慷和HPMC二元复合分散体系中，
品的性能指标，如表观密度、增塑剂吸收率、颗粒规 PVA的保胶能力较强，可减弱液滴和颗粒的聚并；
整度等…。聚乙烯醇(PVA)和羟丙基甲基纤维素卸?MC的分散能力强，降低界面张力以利于液滴分
(唧MC)是常用的复合分散体系。中国石化齐鲁股散。E50和F50的黏度相同，二者的不同点在于
份有限公司氯碱厂20万t／aPVC装置目前采用 ES0的羟丙基含量高于FS0。据资料介绍，采用毛
细管法在50℃下测量不同羟丙基含量的羟丙基甲
PVA(KH一20)和M，MC(F50)作为生产PVC树脂
的分散体系，生产的PVC树脂粒度分布窄，解吸残 基纤维素水溶液与氯乙烯的界面张力，该张力随着
留VCM容易，“鱼眼”数少，但颗粒形态不规整。本 羟丙基含量的增加而增大，分散能力增强；同样，其
文通过大量的试验，分析对比了HPMC—E50和保胶能力随着羟丙基含量的增加而减弱[2】。
HPMC—FS0对pvc树脂的影响，从而确定了分散
(2)分散体系的质量分数为0．06％、PVA：
体系PVA—KH20和御MC『_E50的配比。
l试验原料 的PVC树脂质量见表1，曲线见图1和图2。
从图1和图2上可以看出，PVC的增塑剂吸收
HPMC—E50：甲氧基的质量分数28．O％～
率呈倒马鞍型，表观密度呈马鞍型。
30．0％，羟丙基的质量分数7．0％～9．0％，黏度
40--60 表1不同配方下生产的PVC树脂质量分析
mPa‘s；
。…．一 配方号(PVA：|珏，MC)
HPMC—F50：甲氧基的质量分数27．0％～
性能指标1虿石五r1万可焉尹弓等石蓦产{善毛磊i—；i石丽
30．0％，羟丙基的质量分数5．0％～7．0％，黏度40
增塑剂裴收率／％ 24．2 23．8 23．2 21．9 23．5
-60
mPa·s； 0．50 O．50 O．52 0．51 0．51‘
表观密度7(g·mL一1)
PVA—KH20：黏度44．0～52．0mPa·S，醇解度
78．5％～81．5％：
其他助剂来自PVC车间配制单元。
2试验基本配方
在中试4m3聚合釜进行试验，基本配方和操作
参数如下：
I--II-)W：1．72
m3；VCM：1．20m3；助剂适量。
聚合温度：56℃，搅拌转速：259r／min，压降：
0．15MPa。
3结果与讨论
(1)在氯乙烯悬浮聚合过程中，分散剂的主要作 图1不同配方生产PVC树脂的表观密度
-【收稿日期】2006一01一lO
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