轮胎模具花纹高效电火花成型机.pdfVIP

·122· ’99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 轮胎模具花纹高效电火花成型机 冯民堂 (高密豪迈机械有限公司 高密261500) ■l扼要介绍了山东离膏毫通机槭有阻公司开发的高教轮胎横具花纹电火花成型机的结扮和特点．为 轮膪模具花杖加工提供了新翌、高教、精密的新一代电火花加工设鲁． 美t俩轮胎模^．电火花加工机床 1前育 山东高密豪迈机械有限公司，针对我国轮胎模具生产大部分依鞍手工制作的现状，在 充分市场调查的基础上，研制开发了}羽M系列“快速轮胎模具花纹加工专用电火花成型 机床”系列产品，由于产品设计合理，专业性强，精密高效，一上市就受到了用户的普遍 欢迎，为我国的轮胎模具翻作提供了优良的专用制造设备，具有深远的推广价值。 纵观我国的轮胎模具制作，除了精铸活络模以外，绝大多数仍以传统的手工雕刻为 主，不仅劳动强度大，而且精度和质量也无法保证。已远远不能适应我国飞速发展的轮胎 工业的要求。早在几年前，国内少数几家有实力的厂家就开始了利用电火花机床代替手工 刻花的尝试，如广东揭阳模具厂、沈阳模具厂、浙江绍兴轮胎模具厂以及青岛前金模具厂 等。并都取得了较好的效果。 2现有轮胎模具花纹加工设鲁存在的问题 由于原来没有轮胎模具花纹加工专用电火花机床，只好使用普通的电火花成型机进行 改造。改造的方法是在原来的机床工作台上再装上一个可倾斜的旋转工作台，此法虽然也 能实现轮胎模具花纹的电火花腐蚀加工，但却存在着如下缺陷： (1)操作极不方便 由于通用的电火花机床其主轴都比较笨重，且不能转动，故给操作者带来了极大的不 便。 (2)加工精度难以保证 这些改造的机床大都以手摇分度头分度，且无加工深度自动控制装置，故加工精度虽 然比手工操作高，但难以满足高档轮胎模具花纹的需求。 (3)电极损耗大、修光慢 由于通用机床其加工对象往往是单个型腔，故对电极损耗要求不严。而对多个型腔的 轮胎模具就达不到要求，其次通用机床所采用的主轴伺服系统落后，伺服灵敏度差，精修 99全国橡胶技术与装备赛象杯论文报告会论文集 ·123 速度太慢。 3 HM系列专用电火花机床之特点 我公司在大量调查研究的基础上，决定开发研制轮胎模具花纹加工专用电火花成型机 床。由于设计方案比较新颖，专业性比较强，所以在图纸尚未完成时就接了用户四台定 货，并交了定金。经过一年的试制。终于在1997年底试制成功，经过用户的使用证明完 全达到了设计要求，受到了用户的广泛赞誉。 该轮胎模具花纹加工专用电火花成型机的特点是： (1)工作台做成水平旋转式。并由光栅数显糖密定位，解决了分度不准造成的误差。 (2)主轴头小巧玲珑，并可在垂直面内转动，解决了主轴体积庞大、操作不便的难 题。 (3)主轴可以迅速移开，模具可用吊车直接吊放在工作台上，并配有快速找正电机， 使模具装夹找正十分方便。 (4)电源及伺服系统性能先进，加工速度快、侈光快、电极损耗小、不烧结，可满足 轮胎模具多型腔加工的需要。用该机床加工的轮胎模具可不经抛光直接使用。 (5)具有电脑自动分度系统和加工深度自动控倒功能。分度误差可控制在1分以内， 并且具有误差均分功能．以满足高速轮胎对动平街的要求。花纹的深度可控制在o．02ram 以内。 ． (6)加工范圈广，可加工直径·I,300一qS000mm的模更。 自投放市场以来，经多家用户使用证明。该机使用方便，高效精密，是轮胎模具行业 撮高质量、降低劳动强度、减少生产周期和降低成本的理想设备。 (7)加工效率高。用该机床加工一片600摩托车胎模花纹约需30小时，10．00一20 载重胎花纹约需3天。可以24小时不停机加工。多台生产可以大幅度地提高生产率，直 接加工成奉(除去设备投资)比手工还妥低。 4 机器的基本结构 机床可分为主机和电控两大部分，电控部分又分为电源部分和控制部分。 该机床的电源部分采用最新的MOS电路及最优化设计，具有高低压复合、高压提 前、自适应控制、等脉冲等多种功能，性能优良，参效变化范围广，操作简化，可以在不 改变脉冲宽度的情况下。仅靠减少峰值电流来达到快速惨光的目的。电极在粗加工时可以 做到靖面不损耗，从而可用一个电极加r-列轮胎模具，最大限度地