电磁连续铸造法制备高速钢复合轧辊.pdfVIP

第4l卷 第8期 稀有金属材料与工程 V01．41。No．8 2012笠 RAREMETAL AND 2012 8月 MATERIALSENGINEERING August 电磁连续铸造法制备高速钢复合轧辊 冯明杰，王恩刚，张兴武，赫冀成 (东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室，辽宁沈阳110819) 摘要：进行了高速钢复合轧辊的电磁连续铸造实验，在工艺参数匹配得当的情况下，制备出了外观形状规整、振痕轻 微，内部组织致密，结合面质量良好的辊坯。分析结果表明，辊坯从外到内依次为激冷凝固层、枝状晶区、界面结合区 和辊芯金属区。外层高速钢主要是马氏体+贝氏体+残余奥氏体+合金碳化物组织，其中的共晶碳化物呈迷宫状、短条状 和粒状，辊芯为珠光体+沿晶界析出的少量铁素体，晶粒细小。双金属复合界面的结构主要由扩散层、激冷凝固层和柱 状晶区组成。 关键词：复合轧辊；连续铸造；复合界面；碳化物 中图法分类号：TGl46．2 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2012)08．1487—04 高速钢复合轧辊出现于20世纪80年代，它很好地一体化涡轮流量计和K型快速反应热电偶分别测定 解决了单种材料强度和韧性之间的矛盾，受到轧钢行业 一、二次冷却水流量和水温，并用电脑自动采集系统 采集和记录相关数据。 的极大重视[1。】。连续浇铸复合铸造法(continuouspouring for 实验前将45号钢棒材车加工并经表面修磨后作 cladding，CPC)是众多制各方法中较为典型的 process 为辊芯。以生石灰为造渣材料，将配好的炉料放入熔 一种【45]。但传统的CPC工艺采用石墨铸型，冷却强度小、 拉坯速度慢、生产效率低，先进的电磁搅拌工艺也没有 炼坩埚，熔炼升到规定温度后扒渣，加入0．1％左右的 采用，工作层中存在严重的宏观偏析，晶界上分布着大 纯铝进行脱氧和脱气。浇铸前，将引锭头升到距结晶 器上端面约50 量具有较大尺寸的块状，角状或网状的共晶碳化物，限 mm处，使辊芯从上到下，依次通过辊 制了轧辊性能的进一步发挥[6】。本研究以水冷铜结晶器为 芯定位器和感应线圈，与引锭头装配到一起，封堵引 铸型，制备过程中施加电磁搅拌，以高速钢(工作层)和 锭头与结晶器壁之间的缝隙。启动电源将辊芯预热到 mm立式连铸机上 规定温度，将熔炼好的高速钢钢液通过注流槽浇入结 45号钢(辊芯)为实验材料，在4，100 进行实验，得出适宜的工艺条件，并分析辊坯的金相组 晶器，加入1％～1．5％的结晶器保护渣，随后启动电磁 织，对复合界面的结构和形成过程进行了探讨。 搅拌器、结晶器振动装置和拉坯装置。浇铸结束后， 立即将辊坯从连铸机中取出，置于保温坑中缓冷至室 1 实 验 温。然后将辊坯沿横向切开观察横截面上双金属界面 工作层高速钢的化学成分(质量分数，％，下同) 的宏观结合情况，随后沿径向由外向里连续切取若干 为：C0．85，Mn0．42，Si0．32，Cr3．91，Mo3．31，V1．02， W 4．31，A10．11，P0．015，S0．022，Fe余量。辊芯45号 钢热轧棒材的化学成分为：C0．45，Si0．2