磷肥行业提升和分级设备运行状况考察.pdfVIP

·6O· 磷肥与复肥 2012生 第27卷第5期 5．7 设计充分考虑系统各设备容量和参数的相容性 度在40℃以下，酸洗净化工艺就不需用间接换热 在炉气余热利用系统中，各环节与原生产设备 设备 ，减少冷却塔循环水量，还可省去填料塔，吨 之间的相互匹配，关系到余热利用效果的好坏和生 酸可减少电耗5．4kW ·h，全年节 电约65万kW ·h。 产的长期稳定运行。故在系统设计 中，从电除尘器 该余热利用系统除定期清尘外，日常近于免维 出口到净化 T序终端，对各环节的所有工艺参数进 护 ，不需增设操作人员，省去了净化工序的部分设 行分析，在确定最大负荷参数的同时，使各部分设 备维护费用 。 备容量能力和系统参数相互匹配。 6．4 投资回报效益 6 环境和社会效益 本余热利用系统总投资 180多万元，其中热管 6．1 余热利用 的效益 水预热器50多万元，综合考虑露点腐蚀的影响，其 该余热利用系统能够有效回收炉气中水蒸气的 设计寿命为3年更换一次，静态投资费用 l7万元／a。 汽化潜热，炉气 中有20％的显热和80％的潜热被利 而该余热利用系统取得综合经济效益超过 500万 用；吨酸利用热能达664700．27kJ，增产蒸汽达到 元 ／a，故仅需 120d就能全部收回投资。 2．65t／h，相当于每年节省标准煤2600多吨。 7 结束语 6．2 安全环境效益 通过实施硫铁矿制酸沸腾炉焙烧炉气余热利用 随着余热的利用伴随供热量的增加，燃煤量减 改造 ，余热利用效率提高了20％，大幅度提高了硫 少 ，相当于每年减少排人大气的CO：6600多吨、 酸生产余热利用的整体水平。据统计 ，2010年国 SO：200多吨 、NO400多吨。 内硫酸产量为7000多万吨，如果利用部分中低温 6．3 运行综合效益 炉气余热，估计每年将相当于减少燃标煤60多万 因炉气温度的降低和漏风的减少，使通过电除 吨。随着我 国科学技术的发展，完全可以利用低于 雾器 电场断面的炉气气速降低，除雾效率有了一定 140oC的炉气余热，在实现经济效益的同时，将对 的提高，净化工序后端的管道、设备等阻力损失降 硫铁矿制酸净化工艺产生重大影响。 低。余热利用系统阻力损失为500Pa左右，而主引 [参考文献] 风机的总压降则由35．8kPa降为35．2kPa，电机 电 [1] 刘少武 ，齐 焉．硫酸生产技术 [M]．南京：东南大学出版社 ， 流下降了1．5A，电耗每年减少了21万多千瓦时。 1993． 有利于净化工序的节能减排和降低初期设备投 [2] 南京化学工业 (集团)公司设计院．硫酸_丁艺设计手册：T艺计算 资费用。只要酸雾达标和有效控制入干燥塔炉气温 篇 M『]．南京：化工部硫酸D I信息站，1994：236． 底的集料现象仍然没有得到解决，其原因主要是：①入料 口处物 磷肥行业提升和分级设备运行状况考察 料的自然散落 ；②环链没有屏蔽 ，物料不可避免地跨越式冲落； ③机体内涡旋风的存在 ；④出料 口处离心卸料不彻底。由于机底 近期，笔者到几个磷肥企业考察了生产中通常使用的物料提 物料的不断积蓄 ，岗值人员需及时清理。目前有的企业进行了机 升设备和分级设备，现介绍如下。