羟基封端氨基改性硅油的制备与应用.pdf

2011年中洲杯针织面料技术开发论坛论文集 羟基封端氨基改性硅油的制备和应用 傅洲 (上海润基纺织材料有限公司、上海滔坤针织印染有限公司，上海201803) 摘要：羟基氨基硅油对织物进行整理后，使其获得超柔软、超平滑的效果。本论文以羟基硅油、 氨烃基硅氧烷或再加上D．为原料合成。用环氧化合物接合氨烃基中的一半活性氢。达到耐黄变的效果。 关键词：羟基封端氨基改性硅油；柔软；平滑 前言 在纤维的柔软、平滑后整理中，氨基硅油尤其是偶联剂．602的氨基改性硅油占了绝大多数的比重。 随着使用要求的提高，单纯的氨基硅油还满足不了客户的要求，希望在滑度上性能更好。 早期使用氨基硅油与羟基硅油复配的工艺，应用较少，但国内羟基硅油乳液的稳定性，尤其在耐久 性、性价比上有些欠缺。 最近，我厂研发了羟基、氨基改性硅油的合成工艺，并在一些应用范围得N-J"较好的效果。 l药品及仪器 药品：羟基硅油(低聚物)、氨烃基硅氧烷(自制)、D4、环氧化合物均为工业级；催化剂为分析 纯。 仪器：四口烧瓶，90W单相串激电动机，自制玻璃搅拌器，AS．12常温小样机，WSB—L白度计， y751B摩擦牢度仪等。 2氨基硅油与羟基硅油复配 2．1氨基硅油的制备 反应3h左右，再按常规的TO类乳化剂乳化。 2．2羟基硅油的制备 水、KOH、平平加、1227等以一定的比例加入反应釜中，在搅拌下升温至完全溶解，再冷却至 至7。 2．3氨基羟基硅油复配 根据用途的需要，氨基、羟基硅油可以各种比例进行复配，也可再加入助剂。 3羟基氨基硅油制备 3．1 RJ-723 由羟基硅油与氨烃基硅氧烷(自制)以一定的比例，在少量催化剂存在下，在150"C反应6．10h，降 作者简介：傅洲，男，高级工程师。主要从事纺织印染方面的工作． -98- 2011年中洲杯针织面料技术开发论坛论文集 至一定的温度，加入环氧化合物，在60．80"C下搅拌3．7h，可进一步改善氨基的黄变性。 3．2 RJ．724 由羟基硅油低聚物与氨烃基硅氧烷、D4、少量催化剂存在下，在15012反应6．10h，降至一定的温 度，加入环氧化合物，在60．80℃下搅拌3．7h。 3．3反应条件的影响 在羟基氨基硅油的制备过程中，氨烃基硅氧烷与其他物料的比例是柔软性和平滑感的关键。氨烃基 硅氧烷含量大，乳液透明，稳定性好，手感更好。其次，反应温度的选择也因不同的反应而有所不同。 环氧化合物的用量以氨烃基中一半活性氢被烷基化为好，这样，既不大影响整理织物后的柔软性，又大 大提高了耐黄变性，同时，反应的原料具有一定的选择性，并且氨当量在2000左右，及一定的粘度下， 得到的柔软性及平滑感均好的产品。 4乳液的制备 将硅油与To乳化剂以用量比为2：1进行乳化，用冰醋酸调节PH至5．5-6即可。 5结果与讨论(以RJ-724为例) 5．1温度对织物性能的影响 固定催化剂用量及其他工艺，用不同温度进行反应，测定织物的性能，结果见表l。 表I温度对织物性能的影响 空白 110℃ 120℃ 130℃ 140℃ 150℃ 粘度(mpa·S) | 1065 1235 1300 1485 1605 乳液外观 | 半透 半透 半透 半透 透明 白度(％) 88．5 85．9 85．6 86．2 86．8 86．2 手感 X △ △ o o ◎ 注：催化剂用量：0．069，反应时间：6h。◎优；O良；／xo：=X差 由表1可知，150℃时，724硅油的粘度适中，乳液透明，而且白度和手感都较好。因此，选用150℃ 为好。 5．2催化剂对织物性能的影响 固定反应温度及其他工艺，用不同用量催化剂进行反应，测定织物的性能，结果见表2。