纤维束包埋微流控混合芯片的原位聚合制备.pdfVIP

V01．30 高等学校化学学报 No．8 2009年8月 CHEMICALJOURNALOFCHINESEUNIVERSITIES 1548～1552 纤维束包埋微流控混合芯片的原位聚合制备 王 海1，陈 义1’2 (1．中国科学院化学研究所生命分析实验室， 2．北京分子科学国家实验室，北京1001903 摘要提出了一种以磁铁固定微铁丝为模板的利用原位控制聚合制作无缝高聚物微流控芯片的新方法，并 用其制备了复杂流道PMMA芯片和内埋玻璃纤维丛的PMMA混合芯片，实现了在雷诺数为22时的理想混 合．所建立的方法无需超净环境，操作简单，成本低且易推广． 关键词 原位聚合；微流控芯片制备；玻璃纤维丛；微混合器 中图分类号0657 文献标识码A 文章编号0251-0790(2009)08-1548-05 反应物的混合对基于微流控的化学反应是一个关键步骤…．由于微流控j芑：片通道尺寸都在微米量 级，流体基本处于层流状态，混合难度较大．为了解决这一问题，国内外已进行了很多研究，开发出主 动和被动两大类型混合器【2】．主动混合器借助电场、磁场、超声波、机械力及热等外部能量来扰动流 体，以加速分子扩散或扩大流体接触面积，从而实现混合，但其构造复杂，加工难度大，与微流控芯片 其它功能单元的组合或装配也比较困难．被动混合器则利用流体轻微对撞和较长的接触流动来实现混 合，结构相对简单，制作比较容易，因而得到较快发展．目前最简单的被动微混合器有“T，，型和“Y”型 m／s， 结构等．但是此类微混合器需要高雷诺数(Re=400～500)才能实现混合一j，此时的流速可达7．6 通道内的压力高达1．43×104Pa，容易出现泄漏等问题，给芯片封装带来了新的困难．虽然几经改进， 如引入二次流【4’¨及运用特殊材料或微加工技术构建三维结构坤一叫等，可降低雷诺数，但多数制作工 艺繁琐，结构复杂，涉及到微加工、激光烧蚀[1¨及激光立体刻蚀【121等，加工难度大、成本高且周期 长，很难在普通的实验室内完成．本文建立了一种无缝微流控芯片的制备方法，在此基础上设计了一 种在混合通道中植入玻璃纤维束的微混合器．该方法操作简单，无需超净工作环境，适合于制备低雷 诺数(Re=22)的微混合器，是一种低成本并有推广价值的新方法． 1 实验部分 1．1试剂与仪器 甲酸二丁酯(增翅剂)及罗丹明B均购自北京国药集团有限公司，以上试剂均为分析纯．MMA在使用 前先用5％的氢氧化钠洗涤数次，以除去其中的阻聚剂，之后再减压蒸馏得到纯净的MMA单体．AIBN 在使用前经重结晶的方法精制． (上海一恒科技有限公司)． 1．2微混合器的设计和制作 1．2．1 收稿日期：2009-03—18． 万方数据万方数据 No．8 王海等：纤维束包埋微流控混合芯片的原位聚合制备 性极强，操作时应做好防护措施)溶液浸泡玻璃纤维(平均直径为11．5tim，购自衡水艺兴玻纤有限公 司)30 min以上；再用二次蒸馏水和丙酮交替超声清洗3～4次，每次3min；最后用烘箱烘干备用．将 清洗干燥过的玻璃纤维捋成束状(股数根据实验要求确定)，浸入10％的可溶性淀粉，一定时间后取 出，在室温下干燥，粘结牢靠后切成1～2mm的小段备用．由于可溶性淀粉亲水，PMMA疏水，易互 补粘连，因此在纤维束中填人干淀粉，以防止MMA预聚溶液渗入或堵死间隙，且容易清洗．需要注意 的是，填入的淀粉应在室温下彻底干燥，以免在后续的芯片制备过程中因加热(60℃)导致糊化和交联 (成膜)而难以用水冲洗干净． 1．2．2铁丝模板的制备取单股自行车闸线拉直，并用15％～20％(质量分数)的盐酸腐蚀，至直径 为100～200 p,m，最后用金相砂纸打磨抛光． 1．2．3 MMA预聚液的制备配置lO 二丁酯作为增塑剂，在60—65℃水浴中搅拌加热1h(注意防止高温引起的爆聚)，然后将反应体系置 于冰浴中暂停聚合反应待用． 1．2．4微混合器的制作将自制的玻璃模置于一磁铁片上，利用体视显微镜观察，由抗磁镊子