推板式隧道电窑的窑温曲线.pdfVIP

控硅调压装置。 在实际应用中，目前流行是可控硅调压、调功方式。以便于实现温度控制a 国外流行自藕变压器与可控制硅调压方式的组合，这样既适应了硅碳棒的特点，又便于 实现温控自动化及保持很高的控制情度。 三、硅碳棒使用中常见故障及原因 硅碳棒在实际使用中出现的问题类型很多，各种各样，但无非是产品质量和使用不当的 两个方面原因。 一般常出现的质量原因是两方面，焊接工艺不过关导致焊接处脱接，冷端工艺不过关导 致冷端发红，冷端断裂，发热体工艺不到位导致红热不均并引起发热而断裂，结晶不好使老 化快，有夹芯引起断裂等。 一般使用不当的问题，主要是： 1r棒孔大小或不正，未留膨胀缝，导致停炉再开护时断棒： 2．老化快，使用寿命短：①超负荷：②有害气氛。 3．三相电流不平衡：三相电阻差太大： 4．开始送电时，电压过高，冲击引起断棒： 5．装棒位置不当，热端埋人棒孔内，热量不易散发而熔断： 6．棒变形弯曲：①质量差，热高温性差：②超负荷，棒负载重且棒超温。， 使用不当最主要最普遍的原因是棒超负荷：①整体超负荷：②配阻不好引起局部超负荷： ③设备或操作失误引起瞬间超负荷，及其它超负荷等。 使用办法建议： 1)确保每相中电阻偏差在0．20以内： 2)最好采用并联方法，如确须串联，每支路串联数不要超过三支； 3)使用中至少每周用钳形电流表普查一次，电流差异大的及时换掉： 4)使用中换棒时，．新换棒要与正在使用中的棒电阻基本～致： 5)当但红月的大多数棒已接近预计寿命(即电阻增大了四倍)，踢续子整阴鲜攀，以免给 生产造成更大麻烦。 6)最好使用调压装置，如确须调功时，设计时，再把表面负荷密度值取少一些(比上面 所说的更小)，以防瞬时过负荷。 十八、推板式隧道电窑的窑温曲线 江沛泉周涛程增和 (西安亿泰电瓷设备有限公司710086) 窑温是工业窑炉最重要的技术指标之一。推板式隧道电窑的窑温曲线，在某种程度上 反映了这台电窑的综合技术水平。 推板式隧道电窑，广泛应用于电子陶瓷制品的排胶、预烧、烧成、热处理和原材料以及 其它化工材料的烧制，是电子行业拥有量最多的窑型之一。为了降低原材料的消耗，降低对 环境的污染，降低成本，使电窑的运行状态更贴近产品的工艺要求，提高电窑的经济效益， 深入研究推板式隧道电窑的窑温曲线是很有必要的。 一台推板式隧道电窑。从设计制造到运行使用的过程中，其窑温曲线一般有四种不同 的形式。 工艺设计窑温曲线。使用单位根据产品在热工过程中，物化反应所需要的温度和气氛， 设计编制的窑温曲线。工艺设计窑温曲线，注温速率、恒温区的温度、降温速率、和升温区、 恒温区以及降温区的时限。有些产品对升温区和降温区中各个控温组的升降温速率和时限也 有详细要求。根据这些具体数据，采用“窑温一时间”坐标画成一条由若干线段组成的连续 折线．如图1所示。 结构设计窑温曲线。是在确定了窑膛尺寸之后．根据工艺设计窑温曲线，经过等效折 算，采用“窑温一长度”坐标画成的连续折线，如图2所示。依此进行电窑的热平衡设计计 算和窑衬结构以及每个控温组加热功率的配置等热工设计。 工艺实用窑温曲线。在电窑的使用过程中，经常需要按照实际情况，调整恒温区的长 度和每个控温点的设定温度。根据调整后的设定温度，在结构设计窑温曲线的基础上，采用． 窑温一长度”坐标画成的连续折线。工艺实用窑温曲线被结构设计窑温曲线所包容，二者形 状相似，如图3所示。 从图3中可以发现，第10组、第ll组、第12组由于设定温度不尽合理．导致曲线的 斜率急剧变化。虽然这种现象带来的影响，有待于进一步探讨，但是，如果在升温区内出现 类似现象，那么所产生的不利影响，将会更复杂、更严重。当然某些产品需要快速升温或者 快速降温，只要在窑体结构中采取适当的措施便能够实现。 以上三种窑温曲线的共同特点，都是通过各控温点窑温值的线段，以相邻控温组的分界 面为拐点，依次连接而成的连续折线。都是设计确定的理论窑温曲线。 实际窑温曲线。是参照“GBl0066．4—88”电热设备的试验方法(间接电阻炉)”中关于 窑温均匀度测试方法的有关规定，把长热电偶随同物料送人窑内，随机测得的连续窑温曲线， 如图4所示。