报告滑膜123(5页).docVIP

施 工 总 结 根据近期17#、18#仓滑模施工，施工过程出现了感观上不美观有漏浆、麻面等质量通病的出现，对以上出现的质量通病我单位也在项目部内部组织了研讨会针对上述出现的问题做了剖析总结并制定了尽量避免出现上述质量通病的措施，在下一步浅圆仓施工中尽量解决和避免出现以上问题。 原因分析 1各专业班组作业没有很好的衔接，交叉作业配合不流畅 2操作工人责任心不强，工作效率低 3钢筋绑扎速度慢，影响滑模提升速度 4混凝土浇筑高度控制不匀，每层浇注时间较长 5模板没有及时清理，局部出现粘模，导致混凝土面拉毛 6商品混凝土搅拌站供货不及时，不能满足混凝土作业施工 质量通病的处理措施 1、挂帘、小气泡 混凝土出模后发现有错台、挂帘等表面不平整现象，采用凿除及手持电动砂轮打磨将错台、挂帘研磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接。 混凝土表面产生的局部小气泡直接用环氧胶泥填补修平施工缝升坎的凿除与磨平。 2、 蜂窝、麻面的修补 若局部出现混凝土表面蜂窝、麻面、表面孔洞、露筋、凹陷或其他损坏混凝土缺陷，制定修补方案按修补实施方案进行修补。 修补前将存在缺陷的薄弱混凝土凿除，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，充分润湿，采用比原混凝土强度等级高一级的预缩砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽与原混凝土面一致，无明显痕迹。 针对出现问题原因的处理措施 1各专业班组作业没有很好的衔接，交叉作业配合不流畅 对施工作业班组召开施工前的人员组织和配备的专题会，让劳务单位和作业班组了解和知道要满足一个浅圆仓24小时不间断施工必须满足的劳动力和各个作业人员作业安排，要求施工中要相互配合，满足滑模施工正常滑升的时间。 一个浅圆仓滑模板施工班组人数（12小时） 滑模班组：7人 钢筋班组：15人 砼班组：10人 木工班组：4人 抹灰班组：6人 质安员：1人 电工：1人 总指挥：1人 其它：3人。 其中：滑模施工人数为7人，其它施工人员为40人左右，未含地面施工人数。 2操作工人责任心不强，工作效率低 加强对作业班组的思想教育，定期现场召开加强责任心和施工安全的教育和学习，让每个工人知道自己在施工过程中的重要性，并制定奖罚制度和手段，每个仓滑模施工完成后，由项目部对此滑模施工班组进行评比，评出8人有突出表现的人员进行现金奖励，对4名表现差的人员进行现金处罚。来调动工人的主观能动性。 安排巡检人员，对施工现场进行不定时检查，对离岗脱岗及玩忽职守的作业人员进行经济处罚，提高工人的警惕性。 3钢筋绑扎速度慢，影响滑模提升速度 合理配备钢筋绑扎人员，对作业工人进行现场交底，并对班组钢筋工进行分工，采取内外圈各7人加工长1名，7名工人分为水平筋穿筋3人，绑扎2人，竖向筋连接2人，内外圈各自分工作业，钢筋工工长巡视检查，保证钢筋的绑扎时机合理及钢筋间距均匀，绑扣不漏绑。 4混凝土浇筑高度控制不匀，每层浇注时间较长； 混凝土浇注紧密配合滑模提升，滑模每提升30公分后，混凝土立即进行浇注作业，每层混凝土浇注时间控制在30分钟之内。每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑；浇注高度必须控制在同一水平面上； 两次振捣点间距不能大于300㎜，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50㎜；每层浇筑厚度为200㎜，两层间隔时间不得超过初凝时间； 上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔且不得大于混凝土的凝结时间 5模板没有及时清理，局部出现粘模，导致混凝土面拉毛 配备专职清理遗留在模板上和内侧的混凝土人员，保证做到每滑升一步及时清理一步。 滑升后的混凝土面层如有粘模的地方，及时对该处模板进行清理，并对仓体面层进行修补处理，处理方法为，用毛刷粘素浆涂刷面层，后用抹子压实抹光。 6对商品砼搅拌站的控制 对商品搅拌站提出技术要求尤其对混凝土塌落度、砂石、水泥、初凝时间、终凝时间、泵送剂、氯离子以及碱含量的技术要求。 应准确计算坍落度损失，以确保混凝土到场浇筑时坍落度为16～18cm；确保泵送顺利。混凝土初、终凝时间：初凝时间要求在6h左右；终凝时间要求在12h左右。同时还要求搅拌站在滑模混凝土浇筑施工过程中至少保证有一台混凝土罐车处于等候状态。 加快混凝土浇注效率，使用一台泵车浇注两座圆仓，合理调配混凝土使用，避免混凝土长时间滞留在罐车内，影响混凝土入模质量。 加强施工过程检查和控制 1钢筋绑扎，模板支立前，必须对原混凝土面进行检查，滑模体验收实行“三检制”。 2钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。 3加强对施工各工序的监督、检查、控制，对存在的问题和不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后才能进入下一道工序施工。 水平、垂直控制 1、水平控制 水平控制方法有标尺法