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44·焊接设备与材料· 焊接技术 第41卷第8期2012年8月 文章编号：1002-025X(2012)08-0044-03 论车身焊装夹具的设计策略 刘 涛 (河南交通职业技术学院，河南郑州450052) 摘要：汽车生产是大批量的生产，焊装质量的高低直接影响到整车的外观质量和性能、工厂的产量和经济效益。在汽车车身焊装过程 中．夹具是造成白车身焊装精度的误差的主要因素。分析夹具的结构，对夹具进行整体设计，寻求焊装夹具的设计策略，以增加焊装 精准度。 关键词：车身焊装；夹具；设计 中图分类号：TG431 文献标志码：B 到确定位置的过程称为定位；把焊件在装配焊接作 0引言 业中一直保持在确定位置上的过程称为夹紧。由力 白车身是汽车的重要组成部分，其质量会影响 学知识可知，在空间处于自由状态的刚体。具有6 到后续环节，最终决定汽车整车的制造质量。在操 作中降低焊装误差，可以大大提高整车性能。汽车 位的目的就是约束这六个自由度中的部分或全部。 焊接误差产生的原因有很多，主要涉及到产品设计 这样物体的位置和方位就能够被唯一确定，所以自 结构、焊接的工装夹具、零件生产质量、焊接质量 由度也是决定物体空间位置的独立参数。 和操作质量五个方面…。 1．2焊接夹具的部件分析 焊装过程中所使用的夹具称为焊装夹具，在汽 焊装夹具按功能来分。通常由工作零件、夹紧 车焊接流水线上，真正用于焊接操作的工作量仅占 器、固定零件、辅助零件组成，见表1。 30％～40％．而60％～70％为辅助和装夹工作。因装夹 裹1夹具零件的属性 是在焊接夹具上完成的，所以夹具在整个焊接流程 组成结构信息 零件信息 属性值 定位快 L形、U形 中起着重要作用。焊接夹具的作用是保证所属焊装 压块 L形、U形 零件之间的相对位置和焊接件的尺寸精度，减少焊 工作零件 定位销 圆形、菱形 夹紧气缸 工作行程、缸径 装过程中焊接件的变形，提高焊装生产率。所以焊 连杆 铰支点距离 装夹具的设计必须考虑到工艺安排、焊点位置分布 连接板 安装孔间水平距离、垂直距离 夹紧器 压转臂 安装孔间水平距离、垂直距离 以及冲压件形状，它是以车身产品图样及工艺方案 限位块 孔数、垂直距离 为依据的。 固定零件 支座 高度 垫片 长度、孔数、孔距、厚度 辅助零件 螺栓、基准销 直径、长度 1焊接夹具的结构分析 1．1焊接夹具的定位原理