62工艺过程的统计分析.ppt

各种加工误差，按它们在一批零件中出现的规律来看，可分为两大类：系统性误差和随机性误差。 在顺序加工一批工件中，有些误差的大小和方向是无规则地变化着的，这些误差称为随机误差。 系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差两种。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差，称为常值系统性误差。 在顺序加工一批工件中，其大小和方向遵循某一规律变化的误差，称为变值系统性误差。 常值系统性误差与加工顺序无关，而变值系统性误差则与加工顺序有关。 对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方向，就可以通过调整消除； 对于变值系统性误差，若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通过自动补偿消除； 对随机性误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。 随机性误差的统计规律可用它的概率分布表示。 如果掌握了工艺过程中各种随机误差的概率分布，又知道了变值系统性误差的变化规律，那么我们就能对工艺过程进行有效的控制，使工艺过程按规定要求顺利进行。 二、加工误差的统计分析法 1.正态分布曲线法 机械加工中，工件的尺寸误差是由很多相互独立的随机误差综合作用的结果，如果其中没有一个随机误差是起决定作用的，则加工后工件的尺寸将呈正态分布。 加工一批工件，由于各种误差因素的影响，加工后工件实际尺寸数值不会完全一致，这种现象称为尺寸分散。 它们中最大尺寸与最小尺寸之差称为分散范围。 如果将这些数据画成统计曲线，其图形接近于正态分布曲线，下面以精镗活塞销孔工序为例介绍统计曲线的绘制方法。 在精镗活塞销孔后的工件中，图纸规定销孔直径为 mm。 现抽取其中100件，测量其直径得到100个数据。将测量所得的数据按大小分组，每组的尺寸间隔（称为组距）取0.002mm。将上述数据列入下表 以每组工件尺寸的中间值（中值）为横坐标x，频率（频数）为纵坐标y，将各组的频率画在图上，就得到相应的一些点。 将这些点连接起来，便可得出如图所示曲线，称为实际分布曲线。 在图上标出工件的公差分布范围、公差带中心和分布中心，便可进行质量分析。 工件尺寸分散范围= 最大孔径 — 最小孔径 = 28.004 - 27.992 = 0.012 mm 分散中心 = ∑mx/n = 27.9979 mm； 公差范围中心 = 28-0.015/2 = 27.9925 mm 从画出的实际分布曲线图中可看出： 分散范围小于公差带即0.012 0.015 mm，表明本工序能满足加工要求，即不会有废品出现； 图中有部分工件已超出公差范围（带阴影部分，约占18％）成为废品。其原因是尺寸分散中心与公差带中心不重合，表明系统中存在系统性常值误差，其值为27.9979-27.992 = 0.0054 mm，如果将镗刀的伸出量减小0.0054 mm的一半，就能使尺寸分散中心与公差带中心重合，出废品的问题便可解决。 若将尺寸间隔减小，所取工件数量增加，则所得的曲线，其极限情况接近于正态分布曲线。 在研究加工误差时，常用正态分布曲线来近似地代替实际分布曲线。这样可使分析问题的方法大为简化。 正态分布曲线的方程式为 方程式中的参数 决定分布曲线的位置。它决定一批工件尺寸分散中心的坐标位置。在系统性常值误差的影响下，整个曲线沿横坐标移动，但不改变曲线的形状。 均方根偏差σ决定分布曲线的形状及分散范围。当σ增大时，Y减小，曲线变得平坦；σ减小时，Y增大，分散范围变小，表明工件尺寸集中，加工精度高。 正态分布曲线的特点： (a) 曲线呈钟形，中间高，两边低，表明工件尺寸靠近 的频率较大，远离 尺寸的工件是少数。 (b) 曲线以x= 的直线为轴左右对称。表明工件尺寸大于 及小于 的频率是相等的。 (c) 曲线下与x轴所包含的面积为１。曲线在对称轴的±3σ范围内所包含的面积为99.73%，在±3σ以外只占0.27%，可以忽略不计。因此，一般都取正态分布曲线的分散范围为±3σ。±3σ是一个很重要的概念，它代表某种加工方法在一定条件下所能达到的加工精度。所以一般情况下应使所选择的加工方法的均方根偏差σ与工件公差带的宽度T之间，应满足下列关系： 6σ ≤ T 正态分布曲线的应用 (a) 可利用分布曲线查明工序精度，确定工艺能力系数，进行工艺验证。 工艺能力系数Cp可用下式计算 Cp = T/(6σ) 工艺能力系数表示了工艺能力的大小，表示某种加工方法和加工设备能否胜任零件所要求的加工