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YYN Wilson Wen 大 綱 前言 精實不是請客吃飯，不是做文章，不是繡花繪畫，不能那樣雅致，那樣從容不迫、文質彬彬，那樣溫良恭儉讓。精實是改變，是一個舊思維推翻新思維的劇烈的改變。 餓 飽 不飽不餓 Lean理念簡介 大 綱 何謂Lean及Lean Production Lean的基本原則 何謂浪費（Muda)及種類 精實工具（Lean tools） VSM操作步驟 總 結 精實， 一種操作型定義 以追求完美的「客戶端後拉式生產」流程為目的，藉由不斷地改善去找出並消除系統內浪費（毫無價值的動作）的方式。 Lean Production 精實生產 1.精指生產和品質上精益求精 【即時生產系統/品質目標(JIT/6 Sigma)】 2.實乃消除各種浪費、創造真實價值及財富 【消除浪費、創造組織全系統之價值及財富為著眼點】 Lean Thinking 精實思考 集中在每件產品與它的價值溪流（資訊及目標）而不是組織、資產、技術及工作路徑 質問何種動作造成浪費，何種創造價值 強化價值、消除浪費，提升整體表現 精實思考原則 從客戶端出發，確認價值value 界定每一類產品的價值溪流value stream 使生產形成暢流flow 形成依客戶需求之后拉式生產pull 管理趨向完善perfection 浪費—從客戶的角度來定義 浪費，是指在人類事務中只吸收資源而未能創造價值的活動。而在Lean中，是從客戶的角度來界定浪費。 七種浪費 1.過量生產 Overproduction 2.庫存 Unnecessary Inventories 3.修改與報廢 Repair/Rejects 4.多餘的動作 Wasted Motion 5.無效率的製程 Inefficient Processing 6.等待時間 Waiting 7.搬運 Transport 精實工具 繪製價值溪流圖（VSM） 時間之觀察（操作員操作/週期時間） 線形圖（Spaghetti diagram） 標準作業（Standard Work） 標準 WIP (work-in-process) PQR 分析 (product-quantity-routing) 同步時間（Takt time） VSM簡介 VSM簡介 VSM之步驟 第一步 確認客戶要求 界定交貨方式 界定傳統的數量要求 可用一個客戶所需產品的流程來繪制VSM，但應與工廠的主要流程相似。 用鉛筆而不要用電腦畫 VSM之步驟 第二步 由前至後，盡可能觀察與紀錄實物流在每一工序間的運動狀況，具體應包括如下數據﹕ 作業時間 (操作員或機器在每一工序的作業時間) 型體轉換時間（Changeover times） 平均倉儲時間（Average inventory queue） 平均生產批量大小（Average production batch size） 每一工序作業人數（Number of operators at each process） 裝載規模（Package or container size） 排除休息/用餐之所有時間（Available time ） 報廢率（Scrap rate） 機器稼動率（Machine up time ） 產品變異數量（Number of product variations） VSM之步驟 第三步 盡可能地將第二步的資訊記錄在資料庫中 第四步 有夢最美，希望相隨 跳脫既定框架思考 針對現行狀況圖提出改善建議—減少浪費（Muda free） 著眼於「效率」 用反傳統的思維來檢驗每一個想法— 換言之，要求想法符合： 同步時間（Takt time） 單件流（One-piece flow） 後拉（Pull ） 研擬未來狀況圖，以使得目標可一目了然。 將未來狀況圖分解成一個個可管理的步驟。 繪製甘特圖（Gantt Chart） (以時間為主的專案計畫) 確認需要改善之處 範例：現狀圖 範例：未來狀況圖 YYN未來狀況圖 總結 精實不是隨口說的 (戴明博士) 精實思考不是一個呼拉圈 (它將永久停止) 精實思考將帶來成果，需人人參與 持續精實將帶來經濟上的收獲 從小做起，邊學邊做，研制一條模擬線 首先制作一張現狀地圖 使未來狀況圖明確地文件化，因此每一個人可以設想一下 使易控制的工序改善完善 善于完美---利用周遭資源 不要等整個流程結束才去確定行程 一. 設備保養宗旨是什麼？ 答： 保養重於維修！ 二. 機器操作人員是否有經過相關訓練？是否有頒發上崗証？ 答：有作崗前培訓並頒發上崗証 ? 三. 工廠是否有建立機器設備保養制度? 答：有 ? 四. 是否有制訂機器設備年度保養計劃?由哪個部門主導