生产制造07533.ppt

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生产制造 培训目标: 面向中层:了解整体流程 面向操作:了解关键功能 面向决策:了解应用价值 生产管理功能点 销售预测 MRP分析 生产计划、采购计划、委外计划 参照采购计划安排采购-采购订单 参照委外计划安排外协生产-委外订单 参照生产计划下达生产指令-生产订单 委外领料出库 采购到货入库 委外完工入库 根据生产订单配比领料-材料出库 按照订单完工入库 项目交付-销售发货出库 生产管理功能点 销售订单 下达生产指令-生产订单 材料需求分析-材料需求计划 参照计划安排采购-采购订单 采购到货入库 根据生产订单配比领料-材料出库 按照订单完工入库 项目交付-销售发货出库 生产管理功能点 存货档案 物料清单 软件应用价值一览 应用价值-实用的BOM设计 订单BOM:    ▇  一种灵活的版本号BOM管理      ▇  降低数据量,让系统更轻巧    ▇  便于单据业务更改的跟踪,有据可查  应用价值——实用的简单生产 应用价值——流程导航 培训目标: 面向中层:了解整体流程 面向操作:了解关键功能 面向决策:了解应用价值 存货档案 物料清单 生产制造关键档案: CPU/P3 机箱 P3主机 显示器 P3电脑 键盘 鼠标 内存(2) 硬盘 金属板(2/3) 价值 特色 功能流程 信用管控 订单成本预测与分析、订单跟踪、齐套展望 根据动态库存分析缺料情况 插单处理(SRP) 采购、委外、生产计划有据可依,不多、不少、不早、不晚 采购、委外、生产订单对动态库存量的影响 根据订单限额出入库 可根据订单开票,又可根据出入库单开票 标准BOM 订单BOM 根据部件组织生产 根据财务数据追溯业务单据来源,财务业务一体化 丰富的财务报表查询 突出管理预警、自定义字段、自由项、权限等特色。各种业务报表查询 降低企业经营风险 提高接单承诺和客户满意度 降低库存积压和停工待料 排产 动态库存最小化 仓库从单纯的记账到管控的转变 降低管理疏漏 软件的灵活性 财务业务一体化 信息集成,减少沟通时间,降低管理成本 在标准BOM界面加一个销售订单号 BOM直观维护   ▇ 相对于传统的可降低单层次BOM维护,降低实施量在30%以上   ▇ 用户直观的了解、维护自己的产品结构,准确输入 可在产品树上直接 维护BOM 管理困境:订单个性化的快速响应、信息系统的便捷应用 简单生产模式的应用(生产订单直接材料需求分析) ▇ 应用前提:一般的中小企业,管理比较粗放,其物料需求来源较为直接, 即生产订单,且生产订单往往为临时下达,或者由销售订单直接产生, 无需精细的MRP运算。 ▇ 应用价值:简单、易操作、快速,但又能较准确的提供 计划,符合中小企业管理特点。 ▇ 应用过程:生产订单直接经过材料需求分析产生采购计划。   销售订单    生产订单       材料需求分析 采购计划 基本业务逻辑 管理困境:信息系统的实用性、便捷性、匹配性 ▇ 符合用户 操作习惯, 容易学习, 贴近业务 ▇ 便于实施, 设置个性 化界面, 快速交付。 应用价值:操作便捷、易于上手 用友普及版3.1培训课程 培训目标和纪律 1 制造业务整体流程 2 主要功能节点 3 软件应用价值 4 培训总结 5 培训目标和纪律 培训纪律: 严格考勤 手机静音 欢迎互动 培训结束有考核 制造业务整体流程 应标 合同与订单 设计 物资准备 采购 制造 总装 项目交付 交付 维护 财务与 人力资源 项目计划 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 (物料清单) (工艺路线) 库存信息 3 (物料可用量) 需求来源 MPS 1 潜在 客户 预测 合同 采购计划 生产计划 卖什么? 做什么? 买什么? 市场要什么? 生产制造信息化原理 基本功能: 生产数据: 存货档案 物料清单 生产基础数据设置 简单生产: 简单的生产计划模式,适用 于生产管理及产品结构简单的 企业,直接由生产订单产生 材料需求; MRP分析: 标准的计划模式,有MRP、 SRP、BRP三种计算方式, SRP即为以销售订单为基础 求材料需求。 ROP分析: 也称为再订货点法。 进度管理: 简单的生产车间进度管理。 委外管理: 委外的物流管理及简单核算 财务会计管理… 总账系统 应收系统 应付系统 工资管理 固定资产 网上银行 UFO报表 现金流量表 财务分析 出纳管理 供应链管理 采购管理 ROP分析 销售管理 库存管理 存货核算… 生产管理 生产数据 简单生产 标准MRP生产(MRP分析、SRP分析) 委外管理 生产订单及进度管理 普及版3.1主功能模块 生产制造在产品中的位置 标

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