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产品质量检验流程及控制方法 工作目标 知识准备 关键点控制 细化执行 流程图 1．强化质量方针、标准 2．保证出厂流通产品品质 3．建立健全企业质量体系 1．熟悉质量方针、目标 2．了解《质量手册》的基本内容和质量体系的要求 1．建立质量体系 1．1 搜集用户信息和竞品情报，制定生产各环节和产品的质量方针、标准和目标 1．2 根据质量标准和目标等，编制《质量手册》，建立质量体系 《质量手册》 2．设计、试制过程质量控制 相关设计、试制质量控制文件 2．1 会同其他部门评议产品设计、试制质量，并针对所得出的问题进行修改、校正 2．2 保证设计图纸和工艺说明等技术文件的准确性 3．进料质量控制 《质控管理控制程序》 3．1 选择质量上乘、信誉可靠的物资供应厂商 采购合同 3．2 根据有关规定对进料质量进行检查，检查合格，开具《进料验收单》 《进料验收单》 4．制程质量控制 《质控管理控制程序》 4．1 围绕人、机器、工具、原材料、方法、测量方法、环境六项因素（即5M1E）完善工序质量控制 4．2 健全工作流程，使操作过程和质量监督最佳化 4．3 采用自检、互检、专检相结合的方式组织对半成品的质量检验 4．4 质量控制分析，找出薄弱环节和对象，加强关键点质量控制 5．产品质量控制 《质控管理控制程序》 5．1 严格按照程序和规程进行由专人对完工后的产品检验，根据产品特性，检验分为抽检或全检 《产品质量管理表》 5．2 抽检以“批”作为处理对象，按比例抽取一定样本数，不合格批禁止出厂 《质量抽样检测表》 5．3 对于不合格的产品，可以调整修理的，退回重修，否则予以报废处理 6．质量改进控制 6．1 通过对整个流程的监控，发现生产中存在的质量问题，在此基础上制定相关的改进计划，报上级批准 《质量改进计划》 6．2 质量改进计划必须与企业的质量方针、目标相一致，修订《质量手册》 《质量手册》 1．建立质量体系 2．设计、试制过程质量控制 3．进料质量控制 4．制程质量控制 5．产品质量控制 6．质量改进控制