6.2铸铁.ppt

1.铸铁的石墨化 2. 常用铸铁 3.铜及其合金 4.铝及其合金 教学重点:常用铸铁铜铝的分类及特点 教学难点:铸铁的石墨化 铸铁的性能 铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在，石墨的存在，使铸铁具有铸 钢所不具备的性能。铸铁通常是C%=2.5%~4.0%的铁碳合金。 碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 6.2.1铸铁的石墨化 碳以石墨的形式析出的过程为石墨化过程。 通常视石墨化过程充分与否，会得到不同基体的铸铁组织。 石墨形态对铸铁性能的影响 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体 割裂作用越小。 影响石墨化的因素化学成分 化学成分：C是形成石墨的元素，Si是促进形成石墨的元素。通常C%、 Si%越高，越容易石墨化。 影响石墨化的因素冷却速度 冷却速度： 减小冷却速度可以促进石墨化， 易得到粗大的石墨片和铁素体基体；增大冷却速度则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出， 得到铸光体基体。 影响石墨化的因素：壁厚 6.2.2常用铸铁灰口铸铁 灰口铸铁 可以看成是在钢的基体上分布着不同形态的石墨。而石墨的形态、大小和分布直接影响着铸铁的性能。 1、普通灰口铸铁件 灰口铸铁的孕育处理 2、球墨铸铁件的生产 向高温铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，直接得到球状石墨的铸造合金。 球墨铸铁的组织 球墨铸铁的牌号和应用 球墨铸铁的牌号、性能及用途 3、可锻铸铁 可锻铸铁牌号及用途 4、蠕墨铸铁 铸钢 铸钢件的铸造工艺 铸钢的熔点高，钢液易氧化，吸气，流动性差，收缩大。因此，铸造困难，易产生浇不足、气孔、缩松缩孔、夹渣和粘砂等缺陷。 * 要求型砂的耐火度高，有良好的透气性和退让性。 * 应严格控制浇注温度，防止过高或过低。 * 铸钢件须热处理。 非铁合金粉末冶金 铝合金的分类 铝合金的分类 铜及铜合金 铜合金分类 轴承合金 小结 金属工艺学 6.2铸铁 6.3非铁合金 铸铁的优点 良好的铸造性能，如流动性好、收缩小 良好的切削加工性能； 高的耐磨性； 良好的吸振缓冲性能； 低的缺口敏感性能。 根据碳在铁碳合金中的存在形式铸铁可以分为： 白口铸铁： 灰口铸铁：普通灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 铸铁的基体通常有： *铁素体灰口铸铁 *铁素体—珠光体灰口铸铁 *珠光体灰口铸铁 根据铸铁中石墨形态的不同，灰口铸铁可以分为： 普通灰口铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 球墨铸铁：石墨呈球状 基体：F、P、F+P 生产：铁水熔炼好后直接浇铸 牌号：HTXXX HT: 表示灰口铸铁中文拼音的代号 XXX: 三位数字表示最抵抗拉强度(MPa) 石墨形态：片状 提高和改善灰口铸铁的性能的途径 改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布 灰口铸铁的孕育处理是提高和改善灰口铸铁的性能的途径行之有效的方法。常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁。 灰口铸铁的孕育处理方法 即将熔炼出的铁水在 浇铸前加入质量分数为 0.25%~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶核心，使石墨化作用显著提高，从而得到在细珠光体上 均匀分布着细片状石墨的组织。 灰铸铁的热处理 去应力退火：铸件凝固冷却时，因壁厚不同等原因造成冷却不均，会产生内应力，或工件要求精度较高时，都应进行去应力退火；消除白口、降低硬度退火：铸件较薄截面处，因冷速较快会产生白口，使切削加工困 难，应进行退火使渗碳体分解，以降低硬度；表面淬火：目的是提高铸件表面硬度和耐磨性，常用方法有火焰淬火、感应淬火等。 球化剂：金属镁或稀土镁 孕育剂：含Si量为75%或95%的硅铁 按基体组织不同，分为铁素体球墨铸铁、铁素体—珠光体球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和贝氏体球墨铸铁四种，金相显微组织如图6-5所示。 球墨铸铁件主要特点： 石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低， 力学性能比灰铸铁有显著提高。 可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能 。这一点与灰铸铁不同。 球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、 皮下气孔、夹渣等缺陷。 石墨析出时，发生膨胀， 应适当提高铸型刚度。 球墨铸铁件 生产中应注意的问题 控制原铁液的化学成分，与一般灰铸铁基本相同； 具有高C高Si,中Mn,低S、P特点。