先进制造技术05922.ppt

先进制造技术构成 1、基础技术　　第一层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术。经过优化的基础工艺如铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等。 2、新型的制造单元技术　　第二个层次是新型的先进制造单元技术。这是在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新的制造技术。 3、集成技术　　第三个层次是先进制造集成技术。这是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次的技术局部或系统集成而形成的先进制造技术的高级阶段。如：FMS、CIMS、IMS等。　　 以上三层次都是先进制造技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。 先进制造技术的特点 1、先进性　先进制造技术的核心和基础是经过优化的先进工艺（优质、高效、低耗、清洁工艺），它从传统制造工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。2、广泛性　先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，而是将其综合运用于制造的全过程，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、销售使用、维修服务，甚至回收再生的整个过程。3、实用性　先进制造技术的发展针对某一具体制造目标（如汽车制造、电子工业）的需求，而发展起来的先进、适用技术，有明确的需求导向；不以追 求技术高新度为目的，注重最好的实践效果，提高企业竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。 4、集成性　先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化、集成化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新兴交叉学科，因此可以称其为“制造工程”。 5、系统性　随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 6、动态性　它不断地吸收各种高新技术成果，将其渗透到企业生产的所有领域和产品寿命循环的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产。 第三节 先进制造技术的体系结构及分类 体系结构 ：三个技术群： ①主体技术群； ②支撑技术群； ③制造技术环境。 这三个技术群相互联系、相互促进，组成一个完整的体系，每个部分均不可缺少，否则就很难发挥预期的整体功能效益。 先进制造技术的分类 现代设计技术 先进制造工艺技术 制造自动化技术 系统管理技术 现代设计技术 计算机辅助设计技术 有限元法、优化设计、反求工程、模糊智能CAD、工程数据库等。 性能优良设计基础技术 可靠性设计；安全性设计；动态分析与设计；防断裂设计；疲劳设计；防腐蚀设计；减摩和耐磨损设计；健壮设计；耐环境设计；维修性设计和维修性保障设计；测试性设计；人机工程设计等。 　　 竞争优势创建技术 快速响应设计；智能设计；仿真与虚拟设计；工业设计；价值工程设计；模块化设计等。 全寿命周期设计技术 并行设计；面向制造的设计；全寿命周期设计。 可持续性发展产品设计技术 主要有绿色设计 设计试验技术 产品可靠性试验；产品环保性能试验与控制、仿真试验与虚拟试验 先进制造工艺技术 （1）精密洁净铸造成形工艺 外热冲天炉熔炼、处理、保护成套技术；钢液精炼与保护技术；近代化学固化砂铸造工艺；高效金属型铸造工艺与设备；气化膜铸造工艺与设备：铸造成形工艺模拟和工艺CAD。 （2）精确高效塑性成形工艺 热锻生产线成套技术；精密辊锻和楔横轧技术；大型覆盖件冲压成套技术；精密冲裁工艺；超塑和等温成形工艺；锻造成形模拟和工艺CAD等。 （3）优质高效焊接及切割技术 新型焊接电源及控制技术；激光焊接技术；优质高效低稀释率堆焊技术；精密焊接技术；焊接机器人；现代切割技术；焊接过程的模拟仿真与专家系统。 先进制造工艺技术（续） （4）优质低耗洁净热处理技术 可控气氛热处理；真空热处理；离子热处理；激光表面合金化；可控冷却。 （5）高效高精机械加工工艺 精密加工和超精密加工；高速磨削；变速切削；复杂型面的数控加工；游离磨料的高效加工等。 （6）现代特种加工工艺 包括：激光加工；复合加工；微细加工和纳米技术；水力加工等。 先进制造工艺技术（续） （7）新型材料成形与加工工艺 新型材料的铸造成形；新型材料的塑性成形；新型材料的焊接；新型材料的热处理；新型材料的机械加工。 （8）优质清洁表面工程新技术 化学镀非晶态技术；新型节能表面涂装技术；铝及铝合金表面强化处理技术；超声速喷涂技术；热喷涂激光表面重熔复合处理技术；等离子化学气相沉积技术；离子辅助沉积技术 （9）快速模具制造技术 锻模CAD／CAM一体化技术；快速原型制造技术等。 制造自