润滑油维护 new.ppt

| Proprietary The Cost of The Operation设备运行费用 The Cost of The Mechanical Failure 机械故障之代价 0.1% - 润滑产品成本 0.4% - 有关实施润滑之费用 4.5% - 维修费用 95% - 生产损失 工厂润滑成本理论 良好的系统润滑取决于 系统合理的配置 油品质量 维护保养 油品维护的目的 最大程度的延长油品的寿命 保障设备的可靠润滑，保证设备正常、安全运行， 从而： 减少故障时间 减少更换设备零件 减少劳务成本 减少采购费用 减少润滑油消耗与浪费 延长油品及设备寿命的方法 使用优质的油品 确保轴承齿轮润滑油流量 合理的润滑管路布置及尺寸 保持正确的油温/温差 油箱温度 供油温度 回油温度 避免及消除污染，保持系统清洁 使用中的油品连续化验 确定合理的换油周期 正确的油箱容量及油位 国内行业理论： 一般油箱容量： 每份循环的20 ? 30 倍 有冷却水进入： 每份循环的40 ? 60 倍 保持60～70％油位 油位过高? 停机时油会溢出油箱 油位过低? 油易起泡? 易乳化? 泵抽空 控制油温 合适温度－液压系统良好工作的表示 理想工作温度范围：40～55℃ 最高不可超过70℃ 温度过高恶果：－氧化加剧，油寿命下降－密封件老化加剧－油粘度下降，部件润滑不良 污染(杂质/磨粒/水分/空气) 污染是油系统失效的主要原因 80%的事故由过滤不良引起 污染导致 磨粒磨损 腐蚀(锈蚀) 泡沫,引起气蚀造成油泵磨损 过滤器堵塞 伺服阀卡死 化学反应(水分会导致添加剂分解) 污染的来源 固有污染物 液压缸，流体，软管，液压马达，管道，泵，油箱，阀等元件 内部生成污染物 系统组装 系统运转 系统调试 流体劣化 外界侵入污染物 如何避免污染 系统换油加入新油前必须冲洗系统 系统加油时使用滤油小车 经常检查及清洗油箱回油滤网及呼吸器 保证阀门/盖/密封件等到位并紧密 保持油箱四周清净 使用净化装置定期净化油品 足够的系统容量 水和空气的污染 油系统中，水污染会导致 油品劣化，如添加剂析出及油的氧化 润滑油膜变薄 加速金属表面疲劳失效 腐蚀，锈蚀 水对轴承疲劳寿命的影响 Timken 研究结果 含400ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低48% SKF 研究结果 含500ppm水分的油品比含100ppm水分的油品使轴承寿命降低50% 水和金属颗粒对油氧化的影响 油中的空气和其他形式的气体会导致 产生起泡 流体温度升高 出现气蚀，泵受损 达不到系统设定的最大压力 加速油液氧化 油系统中空气进入的原因 油箱油位过低 吸入管道漏气 油泵吸入端油封泄漏,操作温度过高 回油管油出口离油箱液位过高 控制泄漏 润滑油的贮存与保管 容器  不正确处理的例子 处理 掷落(会造成包装破损) 避免这种情况. 储存 储存 润滑剂在存储过程中变质 长期储存 适当的温度 — 对绝大多数润滑油，液压液，工艺油，工艺油和石蜡等影响不大 粗略的推荐如下 谢谢大家！！ 储存 雨水 水分由于油桶内油及空气热涨冷缩的作用而被吸进油桶 储存 桶盖 储存 正确的方式是垫高桶的一侧，使两个桶盖处于一个水平线上 桶盖处的水分易被吸入桶中 错误的方式 水分不会被吸入桶中 正确的方式 油桶架旁边的沟槽是为了避免放油时泄漏到地面 临时户外储存 6 Double click to bring the graphics and main bullet up together. Explains the elements of the Stock Management function that the Mobil staff will carry out. They will be responsible for the ordering of product, the control of the storage areas and dispensing and distributing the product. They will also be responsible for arranging for the removal of waste, both product and packaging, from the site. The requirements of the Special Waste regulations should be brought out at this point.