(六)冷凝器蒸发器及节流及机构(一).ppt

4.3冷凝器的设计计算 4.4蒸发器种类和工作原理 　　 蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收介质（水或空气或其它液体）的热量，达到制冷的目的。 冷却液体（水或其它液体）蒸发器 水箱式蒸发器 壳管式蒸发器 板式蒸发器 冷却空气的蒸发器 空气自然对流 空气强制对流 一、水箱式蒸发器 1、工作过程： 制冷剂液体：管内汽化 冷冻水：管外水箱内 每组立管式蒸发管组系由上、下两根水平集管及在集管上焊接许多根两端微弯的细立管和几根粗立管组成。由于粗、细立管内的制冷剂液体蒸发是不同的，导致粗立管内的液体密度大于细立管内的密度，从而形成液体上下循环，粗立管是下降管，细立管是上升管。上集管的一端焊有液体分离器，分离出的液体制冷剂沿液体分离器底部的立管流回下集管内。下集管的一端焊一根水平管与水箱外的集油器相接通，收集带入蒸发器中的润滑油。 螺旋管式的蒸发管组与立管式不同点是将细立管改成螺旋管，即在上下集管间焊有许多组螺旋管，每组螺旋管有内外两圈。 盘管式蒸发管组是用铜管盘成螺旋状的管组，螺旋管可用一层或数层组成。这种形式蒸发器常用于小型氟利昂系统中。 蛇管式蒸发管组是把铜管盘成蛇形管，数组蛇形管下端焊在一个回汽集管上，每组蛇形管上端用分液管与分液器焊接在一起，以便使制冷剂均匀分配到各组蛇形管中去。这种形式蒸发器仅用于氛利昂系统中。 从供液方式分，图4—15之(a)、(b)是满液式蒸发器。液态制冷剂维持到上集管的底部，液体与传热面之间接触很好，传热效果好。图4—15之(c)、(d)两种蒸发器为非满液式蒸发器。 为了使水在箱内流动．增加外侧的放热系数。水箱中设有隔板将载冷剂分成几条通路；并在箱内设有搅拌机，借搅拌机的搅动，载冷剂在箱中以一定路线循环，流速一般为0.5~0.7m/s。水箱上部设有溢流管，箱底设有排水口．以备检修时排空水箱中的载冷剂。 二、满液式壳管式蒸发器 卧式满液式蒸发器结构 1、工作过程： 制冷剂液体：管外汽化，下进上出 冷冻水：管内流动，下进上出，同侧，多流程 2、特点： 1）沸腾有温差 2）回油困难 3）制冷剂充注量大，80%左右 4）传热管冻裂 5）容易造成液击 3、应用：氨制冷系统，冷水机组 三、干式壳管式蒸发器 干式壳管蒸发器结构 1、工作过程： 制冷剂液体：管内汽化，下进上出，同侧，多流程 冷冻水：管外流动，上进上出，多流程 2、特点： 1）沸腾温差小 2）回油较容易 3）制冷剂充注量少 4）传热管冻裂可能性小 5）不易造成液击 3、应用：氟利昂系统 三、焊接板式换热器 它与焊接板式冷凝器的结构相似。仍分为二种结构型式，即半焊接板式蒸发器(又称双板式板式蒸发器)和全焊接板式蒸发器(又称钎焊板式蒸发器)。 焊接板式蒸发器除了具有结构紧凑性高、传热性能好、板片间隙窄和内容积小等特点外，还具有如下的特点： ①与壳管式蒸发器相比，冻结危险性小。其原因是水在板式蒸发器的板间通道里形成急烈的紊流，使板式蒸发器的冻结可能性相对变小。同时，由于板式蒸发器的传热性能良好，水与制冷剂的传热温差可取的很小。例如，在R717板式蒸发器中，冷冻水的出口温度可达到比R717的蒸发温度高2℃左右。这样一来．在要求同样温度的冷冻水时，与其它蒸发器相比，可以提高其蒸发温度，因而可以减小板式蒸发器的冻结危险性。 三、焊接板式换热器 ②板式蒸发器具有高度的抗冻性。当系统发生故障而使蒸发器出现冻结时，板式换热器较传统的蒸发器更能承受因冻结而产生的压力。 为了使板式蒸发器各扳间通道之间制冷剂分配均匀，各生产厂家常采取一些技术措施，以保证制冷剂进入板式蒸发器各板间通道的均匀性。例如，阿法拉伐公司在CB51、CB75二个系列的板式蒸发器各通道的进口处装有节流小孔，用增加局部阻力的办法来保证各通道的制冷剂流动均匀。又如，GKA技术设备(上海)有限公司提出一种雾化器专利。在板数较多时(一般片数多于30片时)，必须安装GEA雾化器。雾化器是一块非常致密的圆形钢丝网，安装在制冷剂进口处。它将制冷剂雾化成为微小液滴，这种均匀的雾状流伴随气态制冷剂均匀地流入各板问通道，以充分利用板式蒸发器的换热面积。 四、冷却空气的蒸发器 1、空气自然对流 * 第4章冷凝器蒸发器及节流及机构 制冷系统的基本换热设备是冷凝器和蒸发器，辅助换热设备有过冷器、回热器、中间冷却器等。制冷换热器与其他热力设备中的换热器相比具有以下特点： 1.制冷换热器的工作压力、温度范围比较窄。一般压力约在0.1～2.0MPa左右，温度在-60～50℃左右； 2.介质间的传