电镀层内应力的产生与消除办法.pdfVIP

电镀层内应力的产生和消除办法 周英杰娃1 410厂技术部 摘要：本文是在查阅了国内外相关资料，并在大量的攻关试验的基础上，系统 地阐述关于覆盖层应力的概念、产生机理，涂镀过程中产生应力的因素，涂镀层 应力对镀层及工件机械性能的影响，以及消除应力不良影响的办法。介绍了镀层 应力的测量方法。为从事表面工程科研及生产的专业人士提供相关的理论依据和 实践范例。 l 前言 在电镀、电刷镀及其它表面处理过程中，都会涉及到关于镀层应 力的问题。大多数金属镀层具有内应力。镀层的内应力常常引起基体 变形或产生裂纹，甚至有时使镀层剥离脱落，不但失去了镀层的功能， ’还会对基体产生不良的影响。通常对机械性能有特殊要求的场合，镀 层的内应力越小越好。最近，在某大修机后轴颈磨损尺寸电刷镀修复 工艺的选择上；在转包生产电镀镍工艺的选择上，(外商强调必须选 择低应力的氨基磺酸镍镀镍工艺)，再一次都涉及到了金属镀层内应 力的影响问题。那么，什么是镀层的内应力?它是怎么产生的?对镀 层有什么影响，怎样测量?如何克服它的不良影响，是从事设计、表 面处理工作，特别是搞电镀的专业人士关心的一个问题。因此本文就 这方面的问题做简单的论述，供参考。 2内应力的概念和分类 内应力是指在无外加负荷作用时存在于镀层内部，由于电沉积过 程中不平衡的结晶过程所产生的应力。内应力分为宏观应力和微观应 力。宏观应力是指存在于镀层内部的应力；微观应力是指存在于镀层 中晶粒内部的 应力。其宏观应力很容易观察到，如果将一薄的金属片进行单面电镀， 试片将由于镀层内应力而产生弯曲。朝阳极方向弯曲表明镀层受拉 (张)应 力，记做(+-PMa)；背阳极方向弯曲表明镀层受压应力，记做(--PMa)。 涌红娜女1958出生，1985．7毕业大学本科、化学专业 副教授现在曾口市卫生学校基础教研室从 事教学和科研工作．在校、企联合科研活动中有多项成果，并有两项国家专利8、 20041005417．X)，在国家级刊物上发表数篇论文．邮编115000． ．该项目为国家重点军工项目．1I号工程中的子项目。国家投资75万，其余为黎明公司自筹。 3 内应力对镀层的影响 镀层内应力的大小和分布状态，对镀层的力学性能、物理一化学 性能和工艺性能有明显的影响， 将会引起零件在储存和使用过程中 起泡、开裂、脱落等现象。在外力作用时镀层的内应力还将引起应力 腐蚀和降低零件的抗疲劳强度。主要影响有以下几个方面： 3．1 同种金属的镀层，内应力越高，硬度越高。 3．2 内应力在一定范围内使镀层的耐磨性提高，但是，超过一定值 后，在外界因素作用下，镀层的晶粒容易破碎，形成磨料，使镀层耐 磨性降低。 3．3。内应力高的镀层，耐蚀性降低，尤其在应力突变的部位，容易 产生应力集中的腐蚀。 3．4镀层的内应力和基体金属的内应力，对镀层与基体的结合强度 有明显的影响。如果基体金属的内应力很高，采用内应力较低的镀层， 有利于它们之间的结合强度。在选择组合镀层时，应当注意界面区域 内应力分布的状态，通常选择应力差不大的同号应力或异号应力的镀 层。在工艺上要特别注意工件的几何形状和镀层内应力的选择。在轴 的外圆上，具有拉应力的镀层结合力较高，在孔的内壁上，具有拉应 力的镀层结合力低。 3．5镀层的内应力对工件抗疲劳强度的影响，与基体金属的内应力 和工作应力有关。镀层的内应力和基体金属的内应力应当抵消或减小 工作应力的不利影响。如果工件表面有较大的拉(张)应力，则采用 压应力镀层有利于提高疲劳强度；工件表面有较大的压应力，则采用 拉(张)应力镀层有利于提高疲劳强度。如果工作应力是拉应力，则 对工件表面和镀层表面进行滚压强化和喷丸强化(形变强化)，使之 有压应力，可提高抗疲劳强度。 3．6镀层内应力对镀层的安全厚度和裂纹率有明显的影响。具有较 大内应力的镀层安全厚度较小，超过安全厚度，会使镀层起泡、开裂 和局部脱落。 3．7镀层的吸氢也会引起应力的改变导致不良后果(氢脆)。电沉 积过程中存在不平衡的结晶过程，使金属晶格产生缺陷。电沉积过程 中总是伴随着氢原子的析出。原子状态的氢扩散到镀层金属晶格的缺 陷处，氢原子复合成氢分子，氢分子对周围金属组织产生一定的压力， 导致组织发生塑性变形和应力集中。应力