数控技术试验指导书.doc

数控技术试验指导书 （机床操纵部分） 哈尔滨工业大学（威海）船舶学院 王冬生 王毅 学生姓名 学号 课程名称 试验日期 前 言 随着现代制造技术的不断发展，新技术的不断出现以及各种高新领域对制造质量要求的不断提高，传统的手工操作、普通机床的加工技术已逐渐被机电一体化自动制造技术所淘汰，美、日、德、法等西方国家的数控机床在制造业的比重已经达到90%以上。 数控机床与普通机床相比具有自动化程度高、全部采用程序控制、制造精度高等优点，适应现代化工业生产高品质、高效率的要求，是现代化制造技术的典型代表，亦是柔性、全自动化生产线、无人工厂的最重要环节。 数控制造技术在我国亦将逐步推广，以逐步取代传统制造方式。本实验努力使学生在试验过程中对数控技术和工艺特点产生良好的感性认识，并积累基本的数控机床操控经验和简单的手工编程能力。 概 述 数控机床是在通用机床的基础上发展起来的，其工艺特点主要体现在自动化程度高、工序间的连贯性好、产品一致性高，以及对复杂异型表面及各种复杂加工工艺容易实现等特点。但数控机床也具有操控复杂等特点，如出现程序错误或坐标点错误等都将会可能发生事故，且后果更为严重。同时根据不同机床刚度等级的不同，在加工程序中所设定的切削用量也应准确设置。 在我们的实验中，一般应按照如下过程进行： 首先编写工艺程序软件，经核对无误后进行模拟加工。模拟正确后可在机床上将刀具起点往后往外移动一段距离后，运行检查无误后开始切削。 程序中所规定的参数对CJK6140机床而言，切削深度每次不超过2mm，走刀速度不超过100mm/min；相对于XJ540机床而言，切削深度tD/3 ( D为刀具直径)，走刀速度FS/10(S为主轴转速)。 编 辑 操 作 一．如何进入GY-6TC数控系统的编辑操作部分 1. 通电； 2. 单击任一功能键； 3. 单击 START 键，屏幕显示操作目录： 编辑 / 示教 / 手动 / 自动 / 自动 / 单段 / 退出 4. 按功能键F1，进入编辑状态； 5. 按F3后输入程序号P0~P9(任一)+ START 键，则自动显示程序段序号引导字符N ； 6. 程序段号自0~999任选，间隔自定； 7. 一段程序写完后输入回车↓（START），全部程序输入完后以 M30结束。 8. 按功能键F1，完成程序保存。 二．模拟加工 1. 按功能键F4，输入如下参数： 毛坯长度 START 毛坯直径 START 毛坯孔径 START 毛坯孔深 START 2. 模拟显示A、B、C、D、E、F六把车刀： A：外圆车刀 B：内孔刀 C：外螺纹刀 D：切槽刀 E：反刀 F：内螺纹刀 3. 按START，进入动态模拟加工状态。 三．程序传输： 1. 选择功能键，进入文件服务状态： 2. 光标选择联机通讯功能，按START进入文件传送状态，按任一键开始。 四．启动 1. 在手动状态下键入“M”+“START”，从菜单中用光标选择“辅助功能”键后“START”； 2. 在提示框中键入启动指令参数“3”（停机时键入“5”），再键入“START”开始执行（此时机床尚未启动，等待比例参数）； 3. 键入“S”+“START”出现提示框，键入比例参数值1~99，再键入“START”，启动机床。（比例参数反映机床转速） 五．换刀 1. 在手动状态下键入“T”+“START”，在弹出的菜单中选择“刀具转换”，键入“START”出现提示框； 2. 在提示框中键入指定刀号，“*”+“START”，执行换刀。 六． 点动 从手动状态进入点动状态，打开功放开关，点动箭头键的任一键，刀具向箭头所示的方向移动，速度由倍率开关控制。 七．参数设置 从编辑状态进入参数设置状态，移动光标从菜单上选择参数选项，键“START”后进入参数设置界面。 八． 手动对刀： 1. 在手动状态下键入“T”+“START”，，从菜单中选择“手动试切对刀”项，在提示框中键入基准刀具号“*”+“START”，将基准刀具换至当前加工位置； 2. 启动机床，用点动方式将基准刀具刀尖对至参考点，按下“CTRL+T”键，其刀补号为0、0； 3. 退回基准刀具，将另外一把刀具换至当前加工位置，刀尖对至参考点，将屏幕所示数值记下，输入该刀号的刀补寄存器内。 4. 其余的以此类推。 九．切削加工