材料成形复习重点.docVIP

第一章 1.金属液态成形优点：1.最适合铸造形状复杂、特别是复杂内腔的铸件。2.适应性广，工艺灵活性大 3.成本低(是非) 流动性概念：熔融合金的流动性指其自身的流动能力 充型能力的概念：充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。 影响流动性与充型能力的主要因素： 化学成分 成分不同的合金具有不同的结晶特性吗，对合金流动性的影响最大 浇注条件 包括浇注温度、浇注速度、充型压力等条件 铸型条件 熔融合金充型时，铸型的阻力及铸型对合金的冷却作用，将影响合金的充型能力 合金收缩阶段：1.液态收缩 2.凝固收缩 3.固态收缩 缩孔的形成：恒温或很窄的温度范围内结晶的和合金，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩孔。 缩松的形成：结晶温度范围宽的合金，以糊状凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩松。 定向凝固原则：在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺P17-22 p26-35 铸件结构工艺性-铸件结构工艺性是指在设计时，不仅要保证其使用性能，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求 一铸造结构应使铸造工艺简化． 铸造结构要求外形简单 ①尽量铸造表面侧凹，减少分型面 ②尽量使铸件分型面平直 ③铸件外表加强肋、凸台设计便于起模 ④铸件侧壁应具有结构斜度 铸件内腔结构应简单适用，避免不必要的复杂结构 ①应尽量少用或不用型腔 ②应便于型芯的固定、排气、定位和清理 二，铸件结构应适应合金铸造性能的要求 铸件的壁厚 ①铸件的最小壁厚 ②铸件壁厚不宜过厚 ③应尽可能均匀 ④实现定向凝固的壁厚设计 铸件壁之间的连接 ①要考虑减少热节和应力集中 ②不同壁厚要逐步过渡 ③壁间连接避免交叉和锐角 ④轮辐设计应避免收缩受阻 尽可能避免铸件上的过大水平面 4.采用对称或强肋结构 熔模铸造特点：1.因铸造精密又无分型面吗，铸造尺寸精度高，表面质量好，是少、无切削加工工艺重要方法之一 2.可铸造形状复杂的铸件 3.铸造合金种类不受限制 4.生产批量不受限制 主要用于生产汽轮机的叶片，泵的叶轮，切削刀具，以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小零件。 金属型铸造的不足 1. 金属型制造成本高； 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷; 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。金属塑性成形锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法 拔长时，锻造比为y=0/S 镦粗时的锻造比冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方焊条由焊芯及药皮两部分构成焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝