第十讲 再制造及直接制造.pdf

激光直接制造 产生背景 传统的快速原型制造技术只能制造出少数几种材料 的原型，如光敏树脂、塑料、纸、特种蜡及聚合物 包覆金属粉末等，这些原型只能作为原型看样和对 设计、装配进行验证，而不能作为最终功能性零件 或模具直接使用。 研究复杂形状结构金属零件/模具的直接快速成形 技术，提高制造业的复杂形状结构金属零件/模具 的制造能力，成为国际上快速成形技术必然的发展 趋势。 基于激光多层熔覆的金属直接快速成形技术成为快 速成形领域最有发展前途的新型制造技术。 激光直接制造技术 （Direct Laser Fabrication, DLF） • 激光直接制造技术是20世纪90年代在快速成形技 术的基础上，结合激光熔覆技术发展起来的一种无 模快速制造技术。 • 与立体光刻成形（SL ）等只能进行有机材料成形 的传统工艺不同，激光直接制造技术在对3D-CAD 模型切片分层和截面填充以后，能够借助激光熔覆 方法快速制造出致密的近净形金属零件。 • 在航空、航天、造船、模具等关乎国家竞争力的重 要工业领域内具有极大的应用价值。 激光直接制造原理 利用高能激光束局部熔化金属表面形成熔 池，同时将金属原材料送入熔池而形成与 基体金属冶金结合且稀释率很低的新金属 层。加工过程中采用数控系统控制工作台 根据CAD模型给定的路线往复扫描，便可 在沉积基板上逐线、逐层地熔覆堆积出任 意形状的功能性三维金属实体零件。 激光直接制造的实质是计算机控制下的三维激光熔覆。 激光直接制造技术特点 无模、快速、全密度、高强度、功能性 大大缩短新产品开发到投入市场的时间， 大大缩短产品加工周期， 大大降低产品加工成本， 特别适合现代技术快速、柔性、多样化、个性化发展的特点， 在新型汽车制造、航空航天、仪器仪表、医疗卫生、国防军工的高性能特种零 件以及民用高精尖零件的制造领域，特别是常规方法难以加工的梯度功能材 料等具有广阔的应用前景。 应用范围： 特种材料复杂形状金属零件直接制造 模具内含热流管路和高热导率部位制造 模具快速制造、修复与翻新 表面强化与高性能涂层 敏捷金属零件和梯度功能金属零件制造 航空航天重要零件的局部制造与修复 特种复杂金属零件制造 医疗器械的制造与人体骨格的再造修复 美国桑地亚国家实验室研发出激光工程化净 成形技术 （Laser Engineering Net Shaping, LENS) 制造出316、304、309、174不锈钢， Inconel625、718镍基高温合金，工具钢， 钛合金等零件，零件致密度达到近100％， 组织具有快速凝固的外延生长特性。 • 美国Aero Met公司，采用大功率CO2激光 （14kW和18kW），利用LENS技术制造大 体积零件（1800X225X225mm3 ）。生产的 钛合金结构件已在实际飞机上使用。如机 翼翼根吊环、用于降落的连接杆、伊拉克 战争中F-15战机上替换铝合金使用的钛合 金外挂架翼肋。 LENS工艺流程图 LENS原理图 LENS制作样品 钛合金直接制造 美国洛斯·阿拉莫斯国家实验室研发直接光学制 造 （Directed Light fabrication,DLF) 美国斯坦福大学研发形状沉积制造技术 （Shape DepositionManufacturing，SDM ） 美国密西根大学研发直接金属沉积技术 （Direct Metal Deposition，DMD）， 加入闭环DMD系统，实时反馈控制熔覆层高 度、化学成分和显微组织。 DMD工作原理图 DMD System CO Laser 2 Chiller Work