合成氨装置试生产中出现的问题及其解决措施.pdfVIP

合成氨装置试生产中出现的问题及解决措施 付福龙 (重庆建峰化工股份有限公司化肥分公司．重庆408601) 摘要：介绍重庆建峰化工股份有限公司第二套大化肥装置在试车、牛产过程中出现问题及解决措施。 关键词：合成氨试车问题解决 重庆建峰化工股份有限公司第二套化肥装置 工艺优化。其中燃气轮机启动火焰不稳定．通过多 是以天然气为原料．年产45万吨合成氨、80万吨次调试．发现是燃烧筒问题，更换后正常：低温变 尿素的大型化肥生产装置．其中合成氨装置采用 换炉压差高是由于催化剂中毒粉化．更换后正常。 美国KBR生产工艺。装置于2009年12月机械竣系统主要问题见表1。 工。2010年4月单体试车完成．由于天然气原因2．1合成7台机泵油系统倒泵时出现油压低低联 2012年5月合成氨装置才顺利通过72h性能考锁信号 核．装置达到设计能力。从试车至2013年3月大 合成装置一段炉引风机(101BJ)、高压锅炉给 修中，逐步解决了在试生产中装置出现的设计、设 备问题。 脱碳贫液泵(108一J)7台机泵分别设计独立的油系 1 KBR合成氨工艺特点 个油系统设计2台油泵．一台运行一台投自启动。 1)温和的一段转化．降低一段炉温度．降低一 单体试车期间，在油泵自启动调试过程中，虽然备 段炉投资。 用油泵都能够自启动．但在自启动前都会因为油 2)二段炉加入过量的空气。 压低联锁(三取二)导致机泵跳车。如果南于此类 3)使用燃气轮机．工艺空气使用燃气轮机驱 原因停车．对合成氨装置安全稳定运行带来极大 动，燃烧后乏气作为一段炉燃烧空气。 的隐患，将会为企业带来较大经济损失。 4)采用深冷净化装置。 采取的措施：通过对油泵停车原因、备用泵启 动时间、联锁时间等相关数据的分析，对油系统进 2试生产中出现问题及解决对策 行调试．并实施了在润滑油管路上安装蓄能器的 表l系统问题 整改措施，先后对7个小油站(10lBJL、104JL／AL、 设备名称 问题 合成7台大机泵袖系统 倒泵时出现油压低低联锁 将蓄能器安装在油压引压管附近的方式，达到了 原料气预热盘管 投料前盘管超温 避免运行油泵停车出现油压低连锁引起机组停车 一段炉 辐射段炉底超温 的潜在隐患。成功解决了倒泵和晃电等突发因素 合成气压缩机 高压缸轴振动高 造成油压低联锁跳车的问题．提高了机泵的工作 高温变换废热锅炉 换热能力不足 冷箱 换热差 收稿日期：2013一05—3l。 燃气轮机 启动火焰不稳定 作者简介：付福龙，男，1970年4月出生，工程师，2009年毕业 低温变换催化剂 压差高 于中国石油大学化学T程与工艺专业．现任重庆建峰化工股份有 自2010年5月投料试车至2013年3月以 限公司化肥分公司合成二车间主任。联系电话E— 来．对装置出现问题先后进行了多轮技术改造和 mail：FunIll23@163．com。 38 土缸