油气管道碳纤维修补增强效果监测方法研究.pdfVIP

The 6th China Corrosion Conference 增强在线效果监测方法研究。 将公式(5)代入公式(4)，且当 R R 时，可得： 2 理论分析  1 2 R1 2   c  K (6) R 2.1 研究思路     1 式中，2 K 1 2  c   为金属丝材料的应变 碳纤维复合材料补强原理是利用碳纤维和基体树 敏感系数。 脂在管道外形成碳纤维复合材料补强层，分担管道承 公式(6)表明：金属材料电阻的相对变化与其线应 受的载荷，限制管道缺陷处由内压引起的径向膨胀和 变成正比。 环向拉伸应力，恢复管道的正常承压能力，即管道承 3 室内试验 受的压力由剩余壁厚和复合材料共同分担。 从碳纤维补强原理可知，如果能直接监测出补强 3.1 试验装置 后管道（管体剩余壁厚及补强材料形成的复合体）的 试验采用美国 Iotech 应力应变在线监测系统，该 承压能力，即可评价补强效果。考虑到复合体在径向 系统由应变测试传输部分、动态应变处理部分和数据 载荷传递过程中，内压与环向应力关系复杂，而钢质 采集分析部分构成。应变测试传输部分由电阻应变计 管道（薄壁圆筒）内压与环向应力遵循简单的二向应 BA 系列 120-2AA）、温度补偿应变计、信号电缆组 （ 力状态方程，因此监测位置选择为管体缺陷处。 成。动态应变处理部分由放大器、滤波器和 A/D 转换 目前应力检测多采用电阻应变计法，其基本原理 器等组成。数据采集分析部分由 Wave View 数据采集 为弹性范围内，应力与应变遵循胡克定量，存在线性 软件和 Dasylab 组态数据分析软件构成。 关系。 3.2 试验准备 2.2 监测原理 截取 2.5m 在用输气管线，规格 φ273×8mm，材质 电阻应变计通过将机械构件上应变变化转化为自 20 ＃钢，管线状况良好，内外无腐蚀和损伤；人工预 身电阻值变化，从而能精确测量应变变化。长 L，截 制 3 处缺陷，其中缺陷 1 为 30mm×20mm×1mm （长× 面积为 A （直径为D ）的圆形截面导体（金属丝），原 始电阻为 R 为： 宽×深），缺陷 2 为 30mm×20mm×2mm，缺陷 3 为 30mm×20mm×3mm。 L R   (1) A 3.3 试验