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EMS助力钢铁企业节能 进入快速增长期 2009-09-14 来源：中国电子报 能源管理系统可以帮助企业降低能耗，提高劳动效率，未来3年，我国钢铁企业能源管理系统将进入快速增长期。 钢铁工业是我国的耗能大户，其耗能量占我国总能耗的11%左右。我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平，重点钢铁企业的吨钢能耗比国外先进水平高出10%。数据显示，目前在钢铁生产总成本中，能耗费用竟占了总成本的20%～35%。随着国家对节能减排的日益重视，以及工业和信息化部在今年7月24日发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》(以下称《通知》)，该通知鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS)，因而未来3年，我国钢铁企业能源管理系统将进入快速增长期。 高能耗呼唤EMS “当前，我国钢铁企业的能源管理普遍是一种粗放型的管理模式，能源管理不集中、调度手段缺乏，能源系统不能做到集中管控，吨钢综合能耗与国外先进水平仍有较大差距。”湖南华菱湘钢副总工程师陈展表示。 我国“十一五”规划纲要提出，5年内单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。“节能减排是当今的主旋律，钢铁企业作为耗能大户，针对国家节能减排的要求，更多的企业将会通过建设能源管理系统(EMS)，进行能源优化调度，这是未来钢铁企业信息化建设需求较大的一个热点。”钢铁工业信息及自动化推进中心副主任漆永新告诉《中国电子报》记者。 能源管理系统是企业信息化系统的一个重要组成部分，主要功能包括两部分：一是提高能源的使用和管理水平，优化能源管理流程，达到节能降耗的目的；二是提高企业的劳动生产率。 宝信软件专业技术总监冯为民告诉《中国电子报》记者，宝信软件和多家钢铁企业合作建成了企业能源管理系统，这些系统在有效运行后产生了很好的节能效益，同时大大提高了劳动生产率。如马鞍山钢铁公司新区设计规模是800万吨产能，其能源动力系统劳动定员只有不到500人，与老区相似规模的动力系统需要不少于2000多人的队伍相比，少了很多。 南京钢铁联合有限公司能源管理科科长高漫春给《中国电子报》记者用数字说明了能源管理系统实施以后公司的变化。南钢2005年建立了能源管理系统，系统运行以后，吨钢能耗降低5.3%，产值能耗降低了31%，气体放射率从20%降到了1.1%，二次能源自发电比率从17%提升到44%。 济钢集团有限公司自动化部长张元福也告诉《中国电子报》记者，济钢在2006年建立了能源管理系统，原先煤、电、气等资源由不同的系统不同的人来分管，效率很低，实施能源管理系统后，开始由一个统一的系统来综合管理，大大提高了公司的运行效率。 实施EMS企业不多 虽然能源管理系统在帮助企业节能、提高运行效率方面发挥了重要的作用，但是我们注意到目前实施能源管理系统的企业并不多，仅10多家而已。记者了解到最早实施能源管理系统的企业是宝钢，宝钢的能源管理系统从1993年开始建设，到1997年建成。除了宝钢之外，其他企业的能源管理系统是在2003年以后开始陆续上马的，有马鞍山钢铁、南钢、济钢、首钢等。“由于能源管理系统目前还没有一套体系标准，因而建设的要求和功能存在不少误区，导致投入大，效果差，离节能减排的核心要求距离较大，这不利于能源管理系统技术的推广和发展。”冯为民告诉《中国电子报》记者。 何以实施能源管理系统的企业不多？冯为民给记者列举了三个主要原因： 第一，企业的认识不足。长期以来，不少人认为信息化是用来进行企业管理的，对信息化在节能减排上有所作为的认识不足，所以企业有了资金，也优先用于改进工艺装备，建设能源管理系统的意愿不强。 第二，投入较大。能源管理系统是除了公司级ERP（资源管理系统）之外，公司在信息化领域投入最大的工程项目，对于新建的钢铁企业，能源管理系统的投入大概是3000万元到5000万元；对于老企业，按照要求必须要对原有的系统进行改造，投入可能成倍增加。正因为投入大，所以成功的能源管理系统工程应该是“一把手”工程，领导必须亲自抓。 第三，国际金融危机的侵袭。有不少企业已经慢慢地意识到能源管理系统的重要性，但是受国际金融危机的侵袭，这些年钢铁企业的经济效益不好，企业对于这样的投入也日益谨慎。 MOX中国自动化有限公司总经理助理张如刚还给记者列举了一个原因，能源管理系统是个非常复杂的系统，它必须和ERP系统以及其他信息化系统衔接起来，实时掌握钢铁的生产计划、不同品种钢材的消耗计划、不同材料的成本等诸多要素。“如果企业的信息化系统建设根基不好的话，在其之上建立能源管理系统则面临一定的困难。”张如刚告诉《中国电子报》记者。而目前，不少中小型钢铁企业的信息化系统还不够完善，因而也无法建立能源管理系统。 未来3年将快速增长 虽然，EMS系统目前建立的企业并不多，但是一个利好的消息传来。今年7月24日，工业和信