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904L钢板性能、化学成分及焊接 904L 国内牌号00Cr20Ni25Mo4.5CuN08904，EN：1.4539，随用途而异.C含量=0.02％或0.03％.具有较高的铬含量和 足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性。 904L的成分如下C 0.06Max；Si 1.0Max； Mn 2.0Max； P 0.045Max； S 0.030Max； Cr 19.0--21.0 Ni 24.0--26.0； Mo 4.0--5.0 ；Cu 1.0—2.0。 力学性能 抗拉强度：≥490MPa 屈服强度：≥220 MPa 延伸率：≥35% 焊接注意事项 904L是单相奥氏体组织，高Ni低C不锈钢，在焊接过程中极易出现热裂纹，尤其是弧坑裂纹。 1、控制母材及焊材中的S P等有害元素含量。 2、大坡口，小熔合比。 3、小热输入，不允许摆动；4、层间温度≤60℃。 5、合理的焊接顺序，以减少焊接应力。 6、选用低氢型焊材。 7、焊接收弧处进行打磨后施焊，以避免弧坑裂纹。 8、背面清根，不允许采用碳弧气刨，以防止渗碳。 焊材选择一 焊丝 Ni182 φ2.4 （GB/T 15620-1995） 焊条 Ni370B （ENiCrFe-3 AWS A5.11-90） 焊材选择二 GTAW焊丝：Sandvik W20.25.5LCu（瑞典） 符合ASME SFA5.9 ER385 其化学成分如下： C≤0.020 Si≤0.4 Mn=1.0-2.5 Cr=19.5-21.5 Ni=24.0-26.0 Mo=4.2-5.2 Cu=1.0-2.0 P≤0.015 S≤0.015 熔敷金属力学性能 抗拉强度：≥520MPa 屈服强度：≥250 MPa 延伸率：≥35% 焊材选择三：904L复合板过渡层可以选择A042 焊材选择四 国产GTAW焊丝：H02Cr20Ni25Mo4Cu（YB/T5092-2005）相当于ER385 或安泰科技：GTAW焊丝：ER385 SMAW焊条：E385 方案二 1 前言904L是为解决硫酸的腐蚀而开发应用的超级奥氏体不锈钢，其耐常压下任何浓度、任何温度醋酸的腐蚀，具有优良的耐晶间腐蚀和应力腐蚀能力，其化学成分介于普通奥氏体不锈钢与镍基合金之间，Mo、Cu等合金元素含量较高。为掌握904L的焊接性能，我们对这种材料进行了多次焊接工艺试验，最终确定了合理的焊接工艺参数，并在装置检修中得到了成功应用。 2 904L的焊接特点2．1 具有良好的耐晶间腐蚀能力根据“晶间贫铬”理论，当奥氏体不锈钢的碳含量高于0．08％时，在加热过程中，过饱和的碳能以Cr23C6 的形式沿晶界析出，很容易造成晶间贫铬，从而降低奥氏体不锈钢的耐晶问腐蚀能力；但当奥氏体不锈钢的碳含量低于0．02％ 一0．03％时，则碳全部溶解在奥氏体中，即使在450—850℃之间加热，晶界也不会形成“贫铬区”而引起晶间腐蚀。由于超级奥氏体不锈钢904L的碳含量小于0．03％ ，在焊接时采用较小的焊接热输入，加快冷却速度，与腐蚀介质接触的焊缝最后焊接，基本可以消除晶间腐蚀现象。 2．2 具有较高的热裂纹敏感性与其他不锈钢相比，奥氏体不锈钢焊接时有较大的热裂纹敏感性，主要与以下几个特点有关：第一，奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝金属及近缝区在高温时承受较高的拉伸应力与拉伸应变，在冷却过程中可形成较大的拉应力，焊缝金属凝固期问存在较大拉应力是产生凝固裂纹的必要条件；第二，奥氏体不锈钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，一些有害杂质元素易在晶间形成低熔点的液态膜，从而产生焊缝凝固裂纹。为了防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹，可采取以下措施：①严格控制材料中硫、磷等有害杂质的含量；②采用能够形成焊缝双相组织的焊丝，从而打乱奥氏体柱状晶的方向性，减少了晶间低熔点共晶的偏析量；③采用低线能量、窄焊道技术，提高熔池的冷却速度。 2．3 具有一定的应力腐蚀开裂倾向奥氏体不锈钢由于导热性差和线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接拉伸应力，而拉伸应力的存在是应力腐蚀开裂不可缺少的重要条件，在腐蚀介质的作用下，904L的焊接接头有一定的应力腐蚀开裂倾向。有关试验表明，焊接接头过热区对应力腐蚀开裂最为敏感。 3 904L的焊接工艺3．1 焊接方法904L焊接通常采用钨极氩弧焊，电弧能量大，热量集中；而且有氩气流的冷却作用，热影响区小，有利于提高焊接接头的抗晶间腐蚀能力，同时焊接质量稳定，焊缝成型好，且无飞溅和熔渣。3．2 焊接清理与焊接保护焊接时应注意以下几点：①母材表面和焊丝表面必须清洁，防止污染物熔人