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锅炉烟尘测试方法 1 主题内容与适用范围本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。本标准适用于GB13271有关参数的测试。2 引用标准GB10180 工业锅炉热工测试规范GB13271 锅炉烟尘排放标准3 测定的基本要求3.1 新设计、研制的锅炉在按GB1018O标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70％以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表1中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。表1锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数，％?70～＜75?75～＜80?80～＜85?85～＜90?90～＜95?≥95运行三年内的出力影响系数K?1.6?1.4?1.2?1.1?1.05?1运行三年以上的出力影响系数K?1.3?1.2?1.1?1?1?13.4 测定位置：测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。3.5 测孔规格：在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。3.6 测点位置、数目：3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定。并按表2确定环数和测点数。表2?? 圆形管道分环及测点数的确定管道直径D,mm?环数?切点数＜200?1?2200～400?1～2?2～4400～600?2～3?4～6600～800?3～4?6～8800以上?4～5?8～10当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角的第二测量直径，总测点数增加一倍。 图1?? 测点距圆形管道内壁的距离表示法(以3环为例)测点距管道内壁距离如图1所示，按表3确定。表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计)测点号?环 数?1?2?3?4?51?0.146?0.067?0.044?0.033?0.0222?0.854?0.250?0.146?0.105?0.0823?　?0.750?0.294?0.195?0.1464?　?0.933?0.706?0.321?0.2275?　?　?0.854?0.679?0.3446?　?　?0.956?0.805?0.6567?　?　?　?0.895?0.7738?　?　?　?0.967?0.8549?　?　?　?　?0.91810?　?　?　?　?0.9783.6.2 矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图2所示，每个块面积应小于0.1m2。 图2?? 矩形管道测点位置当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，按其断面尺寸划分的若干等面积小矩形块的面积应小于0.05m2。3.7 除尘器前后各参数的测定应同时进行。3.8 测定时应具备的测试条件：3.8.1 鼓风、引风系统完整，调风门灵活、可调。3.8.2 除尘系统运行正常，不堵灰，不漏风，耐磨涂料不脱落。4 参数测定和计算方法4.1 锅炉负荷的测定锅炉负荷的测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。当所测锅炉不具备上述设备时，方可采用耗煤量法。4.2 除尘器进、出口管道内烟气温度、湿度及烟气成分的测定4.2.1 温度温度的测定，在一般情况下可只测定中心点温度。测温仪器可采用玻璃温度计或工业用热电偶。4.2.2 湿度烟气湿度的测定可采用干湿球法或冷凝法。干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。烟气含湿量的体积百分比按式（1）计算； 式中：Pbv——温度为tb时饱和水蒸气压力，Pa；ta——干球温度，℃；tb——湿球温度，℃；Pb——通过温球表面时的烟气表压力，Pa；Ps——测定点处烟气静压，Pa；C——系数，当流过湿球表面的气流速度大于2.5m／s时，等于0.00066；Ba——大气压力，Pa。冷凝法所用仪器可用烟尘测试仪或其他测试仪，但必须装有冷凝器、干燥器，在流量计前装有温度计、压力计，冷凝器后装有温度计。烟气含湿量按式（2）计算； 式中：Gw——冷凝器冷凝出来的水量，g；Vs——抽取的烟气体积（测量状态下），L；Pv——通过冷凝器后，气体饱和水蒸气压力（可根据冷凝器出口气体饱和温度t