680本煤层抽放设计45641.docVIP

江西煤业集团有限责任公司坪湖煤矿 680工作面本煤层瓦斯抽放 钻 孔 施 工 设 计 编制单位： 通 风 科 编制日期：2011年10月18日 会 审 签 名 编 制： 段 军 华 通 风 科： 朱丰玲 安 全 处： 黄文宇 总 工 程 师： 谭建文 680工作面本煤层瓦斯抽放设计 一、概况 本掘进工作面位于-600水平西三上采区，西邻井田边界、东邻325切眼、北至323顺槽、南邻680底板巷。工作面煤层走向40°~50°，倾向SE，倾角9°~13°，平均11°。老顶为细砂岩，厚约40m，直接顶板为粉砂岩，厚约8m。伪顶为炭质页岩，厚度约0.1—1.5m。直接底粘土页岩、粉砂岩，厚度约4.5m。老底为粉砂岩，厚度约30-35m。伪底为粘土岩，厚度约0.4—0.6m。 二、钻孔设计 1、本工作面随着巷道的掘进，由抽放队采用ZK-150型钻机施工本煤层抽放钻孔。 2、680工作面走向长412.7-431.7m（平距），倾斜长127.4m（平距），按照本煤层抽放半径为2m，设计本煤层平行抽放钻孔，钻场间距4m，钻孔开孔距底板为1-1.2m ,要求抽放钻孔必须覆盖整个工作面。 3 、本工作面抽放钻孔共设计357个，680进风措巷退出104m处依次向上开始施工本煤层抽放钻孔共41个；风巷设计103个60m的下向孔；顺槽上帮设计105个27-60m的上向孔，下帮设计108个40m的下向孔，钻孔布置情况详见设计图。 4、钻孔施工完后，必须及时封孔连抽，封孔采用聚氨脂材料、水泥沙浆，要求封孔长度不少于8m，确保孔口负压不少于8KPa,钻孔封孔后，要求每个钻场实行“一孔一牌一放水器”挂牌管理且在本巷口抽放管上必须留好测点，便于680测定抽放参数。 5、在断层附近，抽放钻孔视具体情况做适当调整，要求每个钻孔必须穿到断层为止。 三、打钻安全技术措施 1、采用风力排渣工艺施工钻孔时，应保证有足够的风量和风压，以确保钻孔施工过程中的煤粉能顺利排出、热量能及时散发，当风量、风压不足时，应该停止打钻。 2、钻孔施工过程中，必须采用捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。无防尘水时，严禁打钻。 3、施工地点必须佩备至少2只干粉灭火器，施工地点应开设防尘水管、三通并配备足够的皮管。 4、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。 5、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。 6、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。 7、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底鼓现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必须立即停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理。 8、在钻孔施工过程中，如发生钻孔内冒烟现象时，现场作业人员不要惊慌逃跑，必须首先停止打钻，将压风关闭，用湿毛巾或湿破布将钻孔孔口封堵死，然后接上水管向钻孔内注水，同时，安排人员向矿调度室汇报，就可防止火灾事故的发生。 9、若发现工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，立即撤人并汇报、处理。 10、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退。 当发现瓦斯突出预兆按照避突出路线撤离； 避瓦斯突出灾害路线：当发生瓦斯灾害时，立即佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。 680工作面 — 6616轨道上山 （6617皮带道）— -600 西大巷 — -600主石门 — 2#暗井 — －450中央跑道 — 主、付井 — 地面 本煤层抽放管路路线： ①：地面管子井(￠16)→-300管子道(￠16)→-300新总回措巷(￠16)→-300新西总回(￠16)→-450新西总回(￠16)→-600新西总回上山段(￠16)→-600新西总回平巷段(￠16)→6613总回上山(￠12)→680风巷(￠6) ②：地面管子井(￠16)→-300管子道(￠16)→-300新总回措巷(￠16)→-300新西总回(￠16)→-450新西总回(￠16)→3#暗井(￠12)→-600西大巷(￠12)→6616甩道(￠12)→6616轨上(￠6)→680顺槽(￠6) 附图：680工作面本煤层抽放钻孔设计图 ※坪湖煤矿※