xxx综合楼安装工程施工方案.doc

XXX综合楼安装工程方案 本工程安装部分主要分为给排水系统、弱电系统、强电系统等安装工程。安装工程实施三个阶段组织施工：（一）配合土建施工阶段。密切配合土建做好刚性套管、管道吊支架埋件的预埋及暗敷管线的敷设；各种规格的套管、吊支架埋件都应该提前制作加工完成。（二）集中安装阶段。在主体工程具备安装条件时组织施工力量按专业分系统进行全面安装。（三）调试竣工验收阶段。安装完成后组织调试，同时整理竣工资料。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。 第一节 给排水工程 本系统室内生活给水管道采用钢塑复合管，排水管道采用塑料排水管，粘接。 一、给水系统 A．工艺流程 安装准备(预制加工(干管安装(立管安装(支管及给水配件安装(管道试压(管道冲洗。 B．安装方法 1．预留预埋措施 （1）在配合施工前，各专业施工员要认真审核相关专业的设计图纸，特别是土建施工图，出具局部施工说明或施工详图，同施工任务单同步下达班组。对于特殊的预埋预留施工要提前同土建施工人员联系、协调，以确保预埋预留的准确到位。 （2）所有预埋于砼内的管道、构件均要保证材质，要按有关规范操作实施。在钢模板拆除后，对于固定连接用的预埋件要及时清理，并做好表面防腐处理（除锈后刷防锈漆二度）。 （3）为了准确确定预埋管路或构件的方位与标高，视预埋件的部位，有必要时要与砼钢筋固定或焊接固定。 （4）各工艺预留孔洞的大小、方位、标高、数量，施工前要针对结构留洞图以及各工艺的具体要求进行复核。发现问题，要及时通知土建技术人员，并在预留后组织复测，杜绝漏、错、偏位发生。 （5）为了控制预埋件的标高，要求土建在每层及时标出黑线（地平线）和红线（一米线），我们施工中采用塑料管水位平衡法，测定预埋件的准确标高，从根本上保证设备安装标高的准确性。 （6）预埋预留工作在土建打浇砼施工过程中，各专业要有专人负责，同步跟班和看护，以便及时发现和解决在隐蔽过程中出现的问题。 （7）为了保证整个工程施工的连续性，安装工程在配合施工阶段，必要时执行24小时昼夜跟班配合施工。 2．预制加工措施 （3）对卫生间给排水管路的预制加工，预制前要对建筑尺寸进行复测，绘制大样图进行加工。 （4）对标准件的预制作要注意保证标准件的通用性和互换性。 （5）对于非隐蔽于砼的预制件，防腐处理及油漆要同步进行。 3．钢塑复合管安装 （1）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。 （2）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按规范要求进行管子与配件连接。 （3）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面划伤的部位应涂防锈密封胶。 （4）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。 （5）对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： a.应优先采用成品沟槽式涂塑管件； b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间应有3~4mm间隙并用钢印编号； c.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； d.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，槽深应符合规范要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。 f.与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。 (6)衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行： a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。 b.将卡箍套在胶圈上外，并将边缘卡入沟槽中。 c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 4．支吊架安装 （1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 （2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水不锈钢复合塑料管道的连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 （3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 5．阀门安装 安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范规定要求，以壳体壳料及阀瓣密封面无渗漏为合格。 6．管道试压、