高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟.pdfVIP

研究与探讨 高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间的三维数值模拟 唐保军 陈国平殷海荣 (陕西科技大学材料科学与工程学院陕西西安710021) 摘要以优化玻璃熔窑结构，提高全氧燃烧玻璃熔窑寿命为目的，建立了高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间中燃烧过 程的三维数学模型。从模拟结果可以看出，与普通碹顶全氧燃烧玻璃熔窑相比。高碹顶熔窑改善了窑内气体流动与温度 分布，碹顶温度低且分布均匀，窑内烟气环流多、在窑内停留时间长，热效率高，减少了碹顶水蒸气浓度，很好地保护 了窑墙和碹顶耐火材料，延长了全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命；有利于促进全氧燃烧技术在玻璃工业上广泛应用。 关键词 高碹顶全氧燃烧数值模拟火焰空间 中图分类号：TQl71文献标识码：A文章编号：1003—1987(2009)06—0003—05 有实例。因此，研究高碹顶全氧燃烧玻璃熔窑火焰 1前言 空间的温度场和速度场具有重要的意义。 与传统的空气助燃技术相比，玻璃熔窑采用全 2高碹顶玻璃熔窑全氧燃烧火焰空间数值 氧燃烧技术，在热效率、单耗以及烟气排放上都有 模拟过程 明显优势，全氧燃烧节能环保非常明显”’；由于全 氧燃烧时窑内水蒸气浓度大幅度增加，降低了玻璃 本文采用FLUENT软件，对燃天然气高碹顶玻 。 液黏度及玻璃液表面张力，提高了玻璃液在窑中的 璃熔窑火焰空间的温度场与速度场进行数值模拟。 对流速度，玻璃液质量明显提高；水蒸气浓度的增 模拟步骤如图1所示。 加使得烟气的辐射传热得到提高，并改善了玻璃液 和耐火材料的温度均匀性啦!；全氧燃烧有着显著的 优势，但窑内水蒸气浓度的增加大大加剧了对窑内 耐火材料的侵蚀，熔窑使用寿命剧减13’。为了减低 碹顶硅砖侵蚀，美国Praxair／／_≥司|4l采取了高碹顶技 术，提高碹顶高度、将加料段稳定升高、抬高燃烧 器，降低了碱蒸气挥发，减少了对碹顶硅砖的侵 蚀，延长了窑龄，实际效果很好。高碹顶全氧燃烧 玻璃熔窑，不但可以减少硅砖的侵蚀，还能降低 图1数值模拟流程图 NOx、SOx、粉尘的排放睁’；同时也可以维持高的热 传递和高的能量利用率。这项技术已经成功为“海 利用Gambit软件建立玻璃熔窑三维几何模型和 耶国际”设计了三座工业用的全氧玻璃瓶罐熔窑。 划分3D网格；通过prePDF程序编写非预混燃烧模 第一座窑炉在1996开始应用，到现在已经有139之型，然后将生成3D网格的三维几何模型和燃烧模型 久，而且没有出现严重的硅砖侵蚀问题，并且没有 进行过大面积的修复。 理模型，设定边界条件，确定流体物性，然后进行 总的来说，高碹顶玻璃熔窑对全氧燃烧技术的 数学模型的求解计算，最后，通过Tecplot软件进行 推广有很大的促进作用，普莱克斯公司，已经成功 结果的后处理，用图像来拟合计算结果，直观地表 应用先进的高碹顶全氧燃烧玻璃熔窑，而国内还没 示温度场的分布和速度场的运动情况，可视化计算 3 万方数据 全国性建材科技期刊——《玻璃》 2009年第6期总第213期 结果。 相干过程用概率密度函数(PDF)逼近。计算过程 2．1 玻璃熔窑几何模型的建立及网格的划分 中组元的化学性质用FLU