高酸性气田现场仪表典型安装方案设计优化.pdfVIP

石油与天然气化工 96 CHEMICALENGINEERINGOFOILGAS 高酸性气田现场仪表典型安装方案设计优化 吴庆伦1 杜仕涛2 刘晓莉1 (1．中国石油西南油气田公司川东北高含硫开发建设项目部2．中国石油工程设计公司西南分公司) 摘 要 川东北高含硫气田项目已全部进入详细设计阶段。为了减少高酸性气田现场仪表可 能存在的泄漏点，实现本质安全，清洁高效地开发高酸性气田，在常规的仪表安装设计方案的基础 上，结合雪弗龙项目及普光气田的经验对现场仪表典型安装方案进行了设计优化，最大可能地减少 仪表安装上的漏点，方便运行维护。该文从设计角度出发，将国内常规的仪表安装方案设计与目前 项目现场仪表典型安装设计方案进行对比，并推荐出适合高酸性气田项目的设计优化方案。 关键词 高酸性现场仪表安装方案 优化 ． DOI：10．3969／j．issn．1007—3426．2011．01．022 1气田现场仪表阀门典型安装设计的发展 随着现代工业的不断发展，尤其在近二三十年 来石油化工方面对现场复杂回路控制及压力温度等 检测需求的发展，使得油气行业现场仪表阀门得到 大量应用。因此，对现场仪表安装方式提出更高的 要求。促使厂家研究和生产符合工业现场仪表安装 方案的仪表阀门产品。 目前，仪表阀门的发展趋势主要是以减少漏点 实现本质安全以及易操作及维护方便为目的不断研 发创新，将仪表阀门由分体式逐渐发展成为一体式。 传统的分体式仪表安装方案如图1所示，取样管嘴、 截断阀、仪表截止阀、泄放阀均为分体式，通过螺栓 或罗纹连接以达到仪表安装的目的。这样的安装方 式使安装高度过高(650ram)，再加上管线或设备位 置的自身高度，就很难保证标准所要求的仪表的中 心距操作地面的高度为1．2m～1．5m(GB50093 --2002((自动化仪表工程施工及验收规范》)[1]。同 时，传统的安装方式由于连接部件的增加，如螺栓、 螺纹及焊接点的增加，从而增加了泄漏的可能。 况，为了减少漏点，实现本质安全，采用了一体式的 一体式仪表安装如图2所示，将多个切断阀、泄 安装方式。 放阀集成在一个阀门上，减少了连接部件，从本质上 2现场仪表典型安装方案设计的几点优化 减少了泄漏点，同时也降低了现场仪表的安装高度， 方便了操作及维护。 流量、物位及成分分析仪表的现场安装方式较 川东北高含硫气田项目设计团队根据实际情 为固定，与管道或设备的连接方式通常为法兰连接， 万方数据 第41卷第1期 高酸性气田现场仪表典型安装方案设计优化 因此安装方式仍延续常规的设计思路。川东北项目 1／2”(DN40)法兰连接的整体型外保护套管与管道 设计团队根据压力及温度的典型安装方案的取样特 连接，温度计与整体型外保护套管的连接方式是1／ 点，在常规的仪表安装方案上进行了以下优化。 2”螺纹连接(见图4)。 2．1仪表管嘴连接方式的优化 常规气田检测仪表(压力、温度)与管线上的取 源接口的连接通常为螺纹连接(见图3)。 仪表的根部阀与管线的连接是采用3／4NPT MPa、5．0MPa、 的螺纹连接。压力等级分别为2．0 10．0 MPa、15．0MPa、25．0MPa。 仪表的根部阀与压力表连接是采用1／2NPT 的螺纹连接。仪表阀门与管线之间采用螺纹连接可 以减少法兰安装成本，同时节省安装的人工时，对安 装空间要求较小。 2．3仪表根部阀门结构设计的优化