数控技术 潘德俊.ppt

在外轮廓尖角加工时，由于轮廓尖角处，始终处于切削状态，尖角的加工工艺性差。 在内轮廓尖角加工时，由于C”点不易求得(受计算能力的限制)编程人员必须在零件轮廓中插入一个半径大于刀具半径的园弧，这样才能避免产生过切。 这种刀补方法，无法满足实际应用中的许多要求。因此现在用得较少，而用得较多的是C刀补。 C刀补 采用直线作为轮廓间的过渡特点： 尖角工艺性好 可实现过切自动预报(在内轮廓加工时) ，从而避免产生过切。 . 刀具半径补偿的工作原理 1. 刀具半径补偿的工作过程 刀补建立 刀补进行 刀补撤销。 过渡方式 对应两编程轨迹间，刀具中心轨迹过渡连接形式 矢量夹角?： 指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角? 刀具半径补偿的建立和撤消 刀具半径补偿的进行过程 . 刀具半径补偿的实例 读入OA，判断出是刀补建立，继续读下一段。 读入AB，因为∠OAB＜90o，且又是右刀补（G42），由表可知，此时段间转接的过渡形式是插入型。则计算出a、b、c的坐标值，并输出直线段oa、ab、bc，供插补程序运行。 读入BC，因为∠ABC＜90o，同理，由表可知，段间转接的过渡形式是插入型。则计算出d、e点的坐标值，并输出直线cd、de。 读入CD，因为∠BCD＞180o，由表可知，段间转接的过渡形式是缩短型。则计算出f点的坐标值，由于是