镁基体冷喷涂制备表面改性涂层.pdfVIP

科技 ·黼 ·争|Il Sc科ience技Tech视nologyPViistion 镁基体冷喷涂制备表面改性涂层 张 阳 (中冶辽宁德龙钢管有限公司，辽宁 鞍山 114031) 0 前言 综上所述，合金粉末喷涂镁基体的冷喷涂适当工艺参数为：气体 温度600 ，气体压力2．1MPa．喷涂距离40ram．喷涂时间10min．获得 镁合金重量轻 、比强度高，弹性模量小 、刚性好 、抗震力强．抗电磁 涂层厚度 2．10ram。 干扰及屏蔽性好，且有色泽鲜艳、美观等优点．从而在实际中被大量应 1．2 冷喷涂涂层界面结合影响因素的分析 用。但其防腐、耐磨性较差使其应用范围受到了限制 解决镁合金腐蚀 冷喷涂材料与基材的结合同时受多种因素的影响，如：基材材质、基 和磨损问题是提高镁合金的使用寿命 ．拓宽镁合金的应用范围的关键 材表面状态、冷喷涂所用颗粒材料、颗粒大小、颗粒速度 、喷涂温度等。 问题，因此在实际应用中对它们进行必要的表面改性处理以增强其性 1．2．1 基体材料的影响 能．成为必不可少的一环 这里包括基体材料的种类、表面前处理以及热处理状态 若基材 冷喷涂是一种新的表面改性处理方法 在实际操作中．冷喷涂能 材质较软而喷涂材料较硬 (如在铝、铜 、镁 、钛材料表面喷涂较硬的材 有效避免对镁合金基体进行热喷涂时镁合金表面发生的强烈反应．这 料，如Si02等材料)，喷涂材料可能是嵌入基材表面而形成涂层：若基 些反应会使镁合金表面发生相变、氧化 、合金成分烧损 、再结晶等现 材与喷涂材料都比较软 (如在Al、cu基材上喷涂Al、cu、舷 、Au等较 象。冷喷涂表面改性工艺可保持颗粒材料原有的性能 冷喷涂技术由 软金属)．则有可能因为基材与喷涂材料都有着 良好的变形能力而使 于其特殊的喷涂特点和工艺成为喷涂领域的研究前沿技术 涂层与基材之间出现 良好的结合：另外在这种情况下．也有可能因为 本文以镁合金作为基体．对其使用冷喷涂技术制备表面改性涂层 涂层与基材之间有着较为相近的属性而产生良好的分子间结合甚至 并进行研究 金属键结合：若基材较硬而喷涂材料较软(如在钢基材上喷涂A1、cu、 1 冷喷涂表面改性工艺分析 舨 等材料)，可能出现的情况是基材基本上不发生变形而喷涂材料发 生较大的塑性变形 ．以适应基材表面的粗糙不平 ．这样就产生了机械 1．1 冷喷涂工艺参数对涂层的影响 咬合 实际上机械咬合在任何情况下都会出现．只是在这种情况下起 影响冷喷涂涂层制备的主要因素是喷涂气体压力、气体温度和喷 着决定性的作用：当基材与喷涂材料都比较硬的情况下 ．冷喷涂技术 涂距离 粉末冲击基体时的临界速度决定是否形成涂层 气体压力和 很难实现 良好的结合 喷涂距离决定粉末冲击到基体表面时的速度．适当的粉末飞行速度可 1．2．2 颗粒速度的影响 以在保证基体与涂层之间结合强度的伺时．具有较高的沉积效率：温 无论对于那种情况．颗粒的速度都是非常重要的，因为冷喷涂的 度对粉末冲击到基体时的塑性变形影响较大．从而影响粉末与基体和 关键是喷涂温度