流化床式冷渣机问题和改进.pdfVIP

全国燕工设计技术中心站2003年年会论文集 热工实用技术 流化床式冷渣机问题与改进 陈迪雄 佛山市启皓能源科技有限公司 [内容摘要】 循环流化床锅炉是适应煤种性强、燃烧效率高、环境污染小的一种炉型，冷渣机 是循环流化床锅炉重要组成部份，主要解决锅炉炉渣的排放与冷却．它的应用对降低炉渣的热污染、减轻 排渣劳动强度、回收高温炉渣的物理热量以及提高锅炉效率都起到重要作用． [关键词】流化床式冷渣机；气槽式冷渣机；改造 在流化床锅炉的发展过程中，大颗粒的沉积形成的炉底渣带来的流化质量的恶化，燃烧 与脱硫效率的降低，结焦等问题仍未彻底解决，是循环流化床锅炉大型化过程中必须解决的 一个新课题。 与飞灰收集及其返回装置一样，炉底渣的排放与冷却装置应成为流化床锅炉不可分割的 组成部份。130t／h以上中大型流化床锅炉大多使用各种类型的流化床式冷渣机，国内大型锅 炉制造厂家引进国外技术制造销售流化床式冷渣机，此外，国内还有科研院所开发制造的流 化式冷渣器。从已投入运行的几台流化床式冷渣器使用情况来看，它们的共同缺点是体积高 大，动力消耗高，冷却的渣温很高、达不到设计要求，特别是在运行中常发生结焦问题令用 户头痛，且投资较多。 一．流化床式冷渣机问题与分析： 1．Ahlstrom公司底灰冷却器 四川内江发电总厂高坝分厂 引进芬兰Ahlstrom公司设计制 造的410t／hPyroflow型单汽包 自然循环、常压循环流化床锅炉， 其底灰冷却器实际相当于一个小 的循环流化床锅炉。既有流化风 嘴、进料口、上部烟气出口、底 部排灰口，又有水冷壁。冷却介 质有两种：一种是从底部流化风 嘴来的130。C左右的再循环烟气， 另一种是底灰冷却器筒壁四周布 置的水冷壁内的除氧水。自1996 年投运以来底灰除渣系统存在的 问题一直困扰该电厂的正常稳定运行，主要出现问题如下： 132 全国热工设计接术中心站2003年年会论文集 燕工实用技术 1 化床底灰冷却器入口管 即炉膛排灰管 堵塞及结焦 该炉的炉膛排灰管共有六个 见右图 ，两侧墙各布置一个，后墙布置四个。底灰排出 的动力及排灰量的大小都是通过脉冲压缩空气来控制。 从运行情况来看，排灰管堵塞相当严重，分析其原因是由于排灰管上部的压缩空气管被 堵，仅靠排灰管下部进入的空气不能保证足够的输送风量所致。 排灰管结焦是因为压缩空气关闭时，炉底热渣沉积在炉膛排灰管内，局部再燃烧导致低 温结焦，从而引起整个管道内出现低温烧结和堵塞现象。 2 炉膛排灰出现自流 炉膛排灰出现自流，也就是说当压缩空气控制阀门 KS阀 关闭，后续水冷绞龙停 转后，底灰仍然不断地从炉膛排 舞灰警上每■遥足 灰口排到底灰冷却器内，使底灰 冷却器内底灰过多，床压升高， 灰温升高，最后致使底灰冷却器 水冷壁内的水汽化，导致水冷壁 变形 见右图 。分析其原因是锅 抽● 炉底部密相区的床压高于底灰冷 却器的床压，在炉膛排灰管上无 断开控制阀，炉膛内的热渣处于 流化状态，在压缩空气关闭的情 况下也能通过炉膛排灰管进入底 灰冷却器内。 3 底灰冷却器排灰温度高 设计上底灰冷却器的排灰温度应低于300。C，但由于设计的原因，该底灰冷却器的冷却 能力达不到设计值。运行记录显示，实际底灰冷却器的排灰温度己达400℃左右，大大超过 设计值。分析其原因是9000C的热渣进入底灰冷却器，与130℃的再循环烟气充分混合，再 与水冷壁进行热交换，因流化床内具有温度分布均匀的特点，冷却室内进料口与底部排灰口 无明显的温度梯降；在炉膛排灰管停止吹送排灰入冷渣器时，因炉膛排灰自流，热渣或多或 少地不断进入冷却器内，从而导致排灰温度无法降至设计值。 2．选择式流化床排灰冷渣器 广东韶关钢铁集团热电厂二号炉120t／h循环流化术 锅炉，配套使用两台选择式流化床排灰冷渣器，于2001 年12月底投产。 该型冷渣机由三个独立配风的冷却室组成 见右图 ， 第一个分选室的流化风来自一次风空预器后的热风，风速 最高，以便将细颗粒吹送到炉膛里，排气从该室上方的出 口经炉膛侧墙返回炉膛；第二、三冷却室的流化风来自一 次风机出口的冷风，排气从两室间的隔墙顶部出口经炉膛 侧墙返回炉膛。冷渣器布风装置为钢板式，布置有“广 定向风帽。在冷渣器的第二冷却室中布置了一组水冷管 束，介质为工业水。 该型冷渣器投产后，一直不能正常运行冷渣，经常出 现以下问题： 1 炉膛排灰管易结焦堵塞及出现自流 该炉的炉膛排灰管共有两个，分别布置在两侧墙， 在每个排灰管上布置有12根风管，通过风管的定向布置来保证炉渣从炉膛顺利输送至冷渣 器，空气由J阀回料风机提供。其结构形式和工作原理同高坝电厂410t／h流化床锅炉的