铝合金浸镍-电镀镍试验报告.pdfVIP

铝合金浸镍一电镀镍试验报告 成都市冶金硬面技术加工厂 欧昌亚 610100 摘要：本文介绍铝合金电镀镍前采用浸镍代替浸锌工艺的优越性。 关键词：漫锌浸镍电镀镍 ．一、铝合金电镀镍、传统工艺浸锌电镀镍与浸镍电镀镍工艺比较 1、工序(水洗工序未列入) (1)浸锌工序： 除油污一第一次浸锌一消除一第二次浸锌一电镀 (2)浸镍工序： 除油污一第一次浸锌一消除一第二次浸锌一消除一浸镍一电镀 (3)浸镍程序比浸锌程序多。 2、浸锌电镀的毛病 (1)浸锌层溶于酸性镀液，带电入槽也不可能完全避免、溶解锌污染镀液； (2)浸锌层松软、致密性差、防氧化的能力弱电镀层有时有起泡现象，结合力差，成品 率低； (3)铝基体和镀层中夹有锌层，锌层腐蚀造成镀层脱皮。 铝材浸镍电镀可以完全免疫浸锌电镀的毛病。 二、厂家试用情况 试验中除用浸镍工艺浸锌除氧化膜，也试用过，碱、酸除氧化膜。 工序：除油污一浸碱(酸)一浸镍一电镀 工序简化省了许多麻烦。 1、现未采用碱、酸浸蚀除氧化膜的原因： (1)浸蚀不均，表面粗糙；(2)浸蚀程度不 易掌握，常造成过渡浸蚀。 2、采用浸锌除氧化膜。 (1)浸蚀均匀，表面平整，色泽一致；(2)浸蚀程度观察表面 色泽判断，易掌握。 碱(酸)浸蚀因铝合金偏析现象，机加工、形状等都可能引起各局部浸蚀速度不同产生 浸蚀不均现象，造成表面粗糙。浸锌蚀反应快慢随锌的沉积减速，逐渐达到浸蚀平衡，使浸 蚀均一。锌实质起“缓蚀剂”作用。用碱、酸浸蚀用过几种缓蚀剂试验效果不理想，浸镍电 镀仍采用浸锌液除氧化膜比较稳妥。 3、用于浸镍化学镀的浸镍液，用在浸镍电镀浸镍更好。 一152— (1)电镀镍、酸性化学镀镍PH值相近，都在弱酸性范围。 一 (2)电镀镍温度低，酸性化学镀镍温度高，浸镍层高温下防护铝施镀过程中不氧化，低 温更没有问题。 (3)电镀铝材浸镍后可带电入槽，进一步防氧化。 适用化学镀镍铝材浸镍液，更适合电镀镍铝材浸镍，实际情况也如此。 三、浸镍液[1】[2】 自研、自用、销售、铝材浸镍液。铝材浸镍可直接酸性化学镀镍(Ni—P)，经过两年多 的生产实践效果比预计还好，成品率100％，结合力等机械性能都可达到或超过GB／ 浸镍液用于铝材浸镍电镀镍，在三个电镀厂试验，效果良好。浸镀镍l血2产值成本1—2分 钱，现电子厂选用我厂浸镍液，用于铝材化学镀镍，欢迎电镀厂选用浸镍液用于铝材电镀 镍，资料备索。 请参考： [1】1铝及铝合金化学镀镍的镀前浸镍液 一京津沪渝四直辖市第一届表面工程技术交流会论文集 [2】铝及铝合金化学镀镍的镀前浸镍液 一产品说明书 —153—