免烧陶瓷.doc

免烧陶瓷 简介?　　近日，日本发明了一种崭新的陶瓷－－免烧陶瓷。它是一种主要由水溶性胶乳组成的粉末，如将100克水泥与20克细陶瓷在水解作用下形成混合物，便完全消除在水合作用过程中产生钙的自由度，使水泥的寿命延长4－5倍，耐受800℃高温，用非吸水模型(塑料)制膜时，可得到与陶瓷一样的光泽。 免烧陶瓷粉是由特定改性石膏粉为主体，融合多种材料集成的轻质工艺品生产材料，其品质，性能界次于传统陶瓷与现代树脂（玻丽）之间。符合当今节能、减排的产业政策。本产品属简易的水化胶凝材料，用适量的水加入本粉体调制成浆料，随即注于模具中，用震动、旋转（8级电机转速）、抽真空等多种方法成形、提高密度、排除气泡（水化石膏胶凝产生气泡是先天性弱点），不让制品表面产生气泡空洞，以免影响制品的表面光洁美观，减少整形、修补工作时间。如出现了少许气孔、残缺。在脱模整形时，用水和粉体调制稠度大于成形浆料（比成形浆料用水量要少于10％左右）修补。整形修补完毕后放到蔽光处静置24小时，最佳时间72小时，温度不低于20°C让其自然泛白，充分反应、析晶。随后移至干燥房干燥。其胚体干燥温度最佳70°C，干燥时间是3—4小时。随之温度降到30°C左右，喷涂或浸涂憎水底漆，（与粉体配比是100:2），同步供货）。即又进入聚合干燥。温度设置50～60°C时间不少于12小时。冷却后质感如传统陶瓷。最后上漆绘彩。产品成型设计用硅胶模，但